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發布時間：2021-10-14 03:14
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制氮機在電線電纜生產線中的經濟性與實用性
電線電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表所不可缺少的基礎器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產品。該儀器是一套能提取氮氣的設備，它主要應用領域為：航空航天、核i電核能、食品醫i藥、石油化工、電子工業、材料工業、軍i工和科學實驗等領域。電線電纜在我國制造業中扮演著非常重要的角色，目前年均產值已超過1.2萬億元，電線電纜產業發展迅速，對工業經濟的支撐作用日益明顯。
在交聯絕緣電線電纜中，交聯的方式主有惰性氣體（氮氣）交聯、溫水交聯、輻照交聯三種，對于生產10-500KV的70mm2以上的大截面、高電壓等級的電纜來說，主要采用惰性氣體交聯（干法化學交聯）來實現。惰性氣體交聯采用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層―― 絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程。較小直徑的氣體分散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。傳熱媒體為氮氣（惰性氣體），交聯聚乙烯電氣性能優良、生產范圍可達500KV級。
經檢測表明,氮氣符合GB3864工業用氮的技術要求,用于交聯電纜生產中的加熱介質,可提高交聯電纜產品質量,投資省,自動化程度高。它的要求氮氣純度≥99.5 %; 氮氣壓力1.2～1.6MPa ; 露i點≤-40 ℃。
以往大多數交聯生產線生產廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標往往超標。若介質含水量過高，溫度過高時產生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態中的PE中,將使PE提前老化。二、膜分離空分制氮設備（一）膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。因此,干法交聯生產線所需的氮氣氣源的選用至關重要。
宏博制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產品氮氣純度可隨氣量調節等特點，是一種的現場制氮系統。
三種氮氣發生器的工作原理
氮氣發生器主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。氮氣發生器能否很好地應用于氣相色譜分析實驗，與發生器的原理有很大關系。氮氣發生器的工作原理大致分為三種：1.以電化學分離法和物理吸附法相結合的方式；2.采用中空纖維膜分離；3.采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離。對于任何機器而言，保養都是非常重要的，保養好能夠有效延長氮氣發生器的使用壽命。下面我們就具體來介紹一下：
一、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產生的氮氣存在的問題很多。
二、采用中空纖維膜法：氮膜系統可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，i高可得到99.9%的純氮。該氮氣發生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業。
三、采用氣相色譜技術用新型合成分子篩分離：這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產氣量可按客戶需要調節。制氮機常見的生產故障一般情況下制氮機會存在一些問題如下：1)空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。
制氮機制氫設備以液氨為原料，經汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發生分解成氫氮混合氣體，液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經熱交換器和冷卻器及流量計后，可進行純化處理或直接使用。當氮氣中含氧量較大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。
要使氨氣獲得充分分解，具備下列條件：
1、 及時充分地供給大量熱源。
2、 較好的催化劑。
3、 液氨的純度為99.8%以上。
設備特點：
（1）省水省電：
制氮機制氫設備僅需要少量過程用水，有效節省水源，并利用分解氣熱能給氨氣預熱，達到省電目的。
（2）快速更換電阻絲：
制氮機制氫設備電阻絲結構為抽插式，在不停氣情況下可方便更換，只需就可換好，避免了傳統結構需停爐冷卻至少1天后拆爐更換。
（3）投資少使用方便：
工藝成熟，結構緊湊，整體撬裝，占地小無需基建投資，操作簡便，價格低廉，用于提取純氫仍有很高的經濟性，現場只需連接電源、氣源即可制取氫氣。
（4）運用范圍廣：
能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中有了廣泛的應用。
（5）運行成本低：
投資少，液氨原料便宜，能耗低，，運行成本低，是氮氫混合保護氣氛i經濟的來源。
