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發布時間：2020-12-07 13:04
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如果設備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設備。 這是設備的責任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：
1.在雙齒輥破碎機運行期間，應經常進行例行檢查。 當發現異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應立即關閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。
2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應均勻，并應避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。
3.修理或調整雙齒輥式破碎機的排出口后，應手動旋轉轉子，以確保轉子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉，然后才能啟動電動機。
4.應定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應每月補充一次。 每三個月應清潔一次油，并更換油氈。
5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉子的兩側，以防止在壓板松開后轉子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。
6.為保證操作人員和設備的安全，嚴禁在運行過程中修理，調整，清理機器，嚴禁打開各種小門。
7.當粉碎產品的粒度太大時，應停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉子。 當由于磨損需要將錘子調至1800以重新使用時，每個錘子的重量應相等且平衡，以防止機器啟動后振動。
磨輥的差密封組件使灰塵進入污染的潤滑劑。在再現過程中，由于周圍的超細粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細粉末將與潤滑劑進入與間隙沿著潤滑劑，成型油規模，這會影響潤滑效果，軸承會磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環境也會造成不同程度的潤滑油的污染。
在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設備的軸承部產生快的熱，溫度過高時，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時的疲勞操作磨損和老化，嚴重縮短使用壽命。
對輥式破碎機的型號有多種，體積、機重、出料粒度、處置才能等都會有所差異，細致的參數信息如下表，（除以下給定的對輥式破碎機型號外，還支持定制）環保節能，粉塵少：內部裝有防塵板，密封性能好，防止了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。
構造簡單、占用空間小，操作維修較便當，相關于同等產量的其他破碎機，可顯著儉省投資。對輥破碎機磨輥上裝有可改換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內先進耐磨資料，具有運用壽命長，不易損壞，便當維修等優點。
