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              榆林軸承鍛件來料加工免費(fèi)咨詢「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-10-12 02:08  

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              淬火是將鋼加熱到某溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火冷卻介質(zhì)中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的降溫條件急速冷卻,而獲得以馬氏體或下貝氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能提高鋼的強(qiáng)度和硬度,但要降低其塑性。常用的淬火冷卻介質(zhì)有水、油、堿水和鹽類溶液等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件,如齒輪、軋輥、滲碳零件等。另外,淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能,如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。





              軸鍛件的生產(chǎn)過程,是使金屬進(jìn)行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量,在通過的熱處理提高鍛件屬性,在經(jīng)過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求,在經(jīng)過表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了。



               鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前,將切割好的坯料進(jìn)行加熱,不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也不相同。那么在控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意,加熱前應(yīng)檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符,是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污




              軸鍛件的生產(chǎn)過程,是使金屬進(jìn)行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量,在通過的熱處理提高鍛件屬性,在經(jīng)過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求,在經(jīng)過表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了。由于大鍛件體重形大,本身生產(chǎn)周期長。包括爐料準(zhǔn)備、冶煉、鑄錠、鍛造、熱處理、第二熱處理、粗加工及其各種檢測等。產(chǎn)品要求質(zhì)量高,生產(chǎn)難度大,大型鍛件,普遍要求質(zhì)量高,技術(shù)條件苛刻。特別是電站鍛件,更是如此。它對鋼的化學(xué)成分(包括氣體含量)、力學(xué)性能(拉伸和沖擊性能)、無損檢驗(yàn)(超聲波檢查和磁粉檢驗(yàn))、金相檢驗(yàn)(晶粒度、夾雜物)以及尺寸和表面粗糙度,都有極其嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求。





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