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自動光學(xué)檢測（AOI）

是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI檢測是一種新型測試技術(shù)，檢測可靠性高，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，能夠及時回饋問題，可以增加生產(chǎn)效率，降低人工成本。AOI檢測技術(shù)的應(yīng)用，有效地提高了下業(yè)的良品率，其市場需求不斷增長。半導(dǎo)體行業(yè)排名第三，應(yīng)用占比為13.7%；其他行業(yè)應(yīng)用占比為6.8%。PCB行業(yè)是我國AOI檢測的下游應(yīng)用領(lǐng)域。

 AOl放置在再流焊爐后——可作焊接質(zhì)量檢測。

可檢測元件貼錯、元件移位、元件貼反(如電阻翻面)、元件丟失、極性錯誤、焊點潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球(引腳之間的焊球)、元件翹起(豎碑)等焊接缺陷。AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。激光——這種方法、，但是需要對每個焊點進(jìn)行掃描，掃描花費時間比較長，無法實現(xiàn)在線檢測。

 AOI放置在印刷后——可對焊膏的印刷質(zhì)量作工序檢測。

可檢測焊膏量過多、過少，焊膏圖形的位置有無偏移、焊膏圖形之間有無粘連。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息， 而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。每塊PCB可以采用光學(xué)或 者X-ray技術(shù)并運用適當(dāng) 的運算法則來進(jìn)行檢查?；趫D像檢查的基本 原理是：每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的。