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發布時間：2020-12-25 03:24
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重慶挑選銑刀要重視哪些方面
如今數控銑刀在機械行業，銑刀起著非常大的作用，其可加快生產的進度，比如在切割方面，準確度還比較高，但日常選用的時候，通常都會依據實際的工作環境進行挑選，這就牽扯到幾個方面。
1、數控鉆頭廠家介紹選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。
2、對于精銑，建議選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位準度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。
3、數控鉆頭廠家介紹粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。
由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1.27到5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。
你知道如何正確使用重慶銑刀嗎
銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。
銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向相同。
切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。
銑刀在進行逆銑時，銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動銑刀和工件彼此遠離。
銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。
銑刀在進行順銑時，銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。
應用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入銑刀，以使銑刀刀片進行切削作用。
銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。
進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破掉。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。
復雜加工條件下的銑刀選擇
環形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板，或當銑刀直徑接近工件半徑時)的較佳選擇。這種銑刀堅固的環狀外形可以產生切屑減薄效應，使其能以更高進給率進行銑削。此外，該銑刀的半徑要比傳統的球頭銑刀小，因此可以增大走刀步距，同時仍能保持加工表面的平面度，而不會出現球頭銑刀加工時通常會產生的較大刀痕。
環形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板，因為在這些加工中，刀具不可避免地會與加工表面產生較多接觸，而采用雙刃環形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。
如果環形銑刀切削時處于開放狀態(如銑削工件轉角或清理工件特征時)，其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為HRC30-50的工件材料時，較大徑向走刀步距應為銑刀直徑的5%;當材料硬度高于HRC50時，較大徑向走刀步距和每次走刀的較大Z向切深均為銑刀直徑的2%。
在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區域時，使用牛鼻銑刀效果更好。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數越多，可采用的進給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，并采用較小的徑向切寬。
