網帶式烘干機歡迎來電「多圖」

網帶式烘干機試驗結果剖析

①用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工藝方案，按照干燥速率，各溫度段為初始階段溫度在34℃ 干燥階段溫度在39℃醉后階段溫度在48℃。

②為了驗證咱們采用之前設計的樣機進行了試驗，在樣機干燥室內，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內各個方位，并且方位間隔大致相同，醉佳干燥方案下各個方位的花生干燥速率均勻，進而驗證了均勻風道布置的有效性。

網帶式烘干機效益剖析

除掉100千克 水的費用剖析表（表4）

經濟效益

①網帶式烘干機干燥節能明顯，與常規干燥設備比較，其節能率一般在60%左右。

②熱泵干燥在電價錯峰期間或許區域，其干燥成本會更低。

③網帶式烘干機使用清潔動力有利于環保，主張在企業長遠開展過程中大力推廣使用。

④熱泵干燥與其它動力聯合干燥節能效果會更好，是往后開展的方向。

網帶式烘干機環境效益

對環境沒有污染，創造了一個清潔調和的工作環境及出產環境、為企業的可繼續開展奠定了根底，為企業的未來和科技立異及產業結構的調整、進行了有力的帶動，符合人與自然、經濟協調開展的規律。熱泵烘干技能的使用，標志著農副產品脫水烘干邁向了新方向和新的范疇、對傳統農副產品烘干方式和烘干設備具有強有力的沖擊和挑戰。于此一起、網帶式烘干機技能的應用也符合國家和地方政府提倡的節能減排、低碳出產生活的呼聲、順應了時代的開展、可謂勢不可擋；香菇堆積孔隙率在網帶式烘干機作業過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬中將物料盤和香菇當成多孔介質模塊。在經濟效益和社會效應兩方面發揮了嚴重效果、為企業施行和推進可繼續開展的目標和舉動、可行性做出了榜樣、具有很強的壓服力，利己利民。

網帶式烘干機

針對網帶式烘干機尺寸在1 cm內的水果烘干，查閱相關材料，確定本設計烘干系統選用4臺220 V、400 W的風機和4臺220 V、2200 W的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設兩個風扇。

網帶式烘干機控制系統的硬件設計

果蔬的烘干過程中，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統的重要參數[5，6]，其運轉的安穩性和安全性是衡量控制系統好壞的重要目標。因此，本系統將環繞以上2個性能目標，從5個模塊構建整個控制系統的架構，分別為控制模塊、采集模塊、執行模塊、上位機模塊和安全模塊。相關技術人員要的對設備裝置狀況進行檢測，對網帶式烘干機添加風壓、是否漏氣、是否裝置正確的狀況進行核實，再有針對性地對存在問題的部分進行處理。

網帶式烘干機主控制器挑選PLC，具有運轉安穩性、裝置方便簡略、豐厚的I/O接口模塊以及編程簡潔的優勢。因此，依據系統所需傳感器個數和被控制設備的數量換算成對應輸入信號和輸出信號的點數，網帶式烘干機醉終挑選臺達DVPEH00R3系列PLC作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數據緩存和運算、輸出設備的控制（例如中間繼電器、交流觸摸器等）。總的來說傳統烘干房在節能減排、烘干功率、自動控制、烘干質量上都存在弊端。

網帶式烘干機收集模塊含有溫度傳感器、溫度收集器和互感器等。其間：溫度的參數值是由溫度收集器讀取烘干箱內的溫度傳感器經模數變換而來的數字量。互感器作為判別用電器是否正常運轉的監測器，分為電流互感器和電壓互感器兩種；本體系選用電流互感器，使用時，直接嵌套在用電設備一條電路外維護層的外表，用電器正常作業時，PLC的輸入端可接收到電流互感器發回的信號；其意圖是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生長，然后延伸貨架期，提高儲藏效果。反之，則不行。

網帶式烘干機在人機界面選擇上，主要考慮界面大小、顯現分辨率、功能需求等方面，醉終上位機模塊選擇昆侖通態MCGS中TPC1062K系列的觸摸屏。執行模塊作為體系輸出動力，網帶式烘干機分別由風機、壓縮機、電扇和電燈構成，是保證體系穩定、可靠實

現烘干功能（加熱、保溫、除濕）的要害部件。

網帶式烘干機安全模塊包括自動安全模塊和被動安全模塊2個方面。自動安全模塊包括空開、漏保、熱繼電器等維護電器設備的使用，保證在過載和漏電的情況下，能及時有效地斷開電源，保證網帶式烘干機操作人員的人身安全。被動安全模塊是經過編寫特定程序指令的二次維護，在試驗過程中，將實時監測的數據與體系的設定值相比，出現異常時，經過人機界面、報警蜂鳴器將報警信息有效傳遞給操作員，避免意外的發生。由烘干房內空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。