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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 09:23  
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由于鋼液的流動(dòng)性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性可得到改善。澆注后待鑄件凝固完畢,要及時(shí)卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。但是澆溫過(guò)高,會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。
超聲波探傷法:超聲波探傷就廣義來(lái)講,系指利用超聲震動(dòng)來(lái)發(fā)現(xiàn)材料或工件缺陷的方法。是將清洗過(guò)的工件表面上施加滲透劑,使?jié)B入開(kāi)口的缺陷中,然后將表面上的多余滲透劑除去,在施加一層顯像劑,后者由于毛細(xì)管作用而將缺陷中的殘余滲透劑吸出,從而顯示出缺陷。超聲震動(dòng)根據(jù)調(diào)制方式的不同,他3可能是連續(xù)震動(dòng)——產(chǎn)生連續(xù)波,也可能是脈沖震動(dòng)-產(chǎn)生脈沖波。其工作原理大致相同,但是檢驗(yàn)方法不同,超聲波探傷可分為三種方法:穿透法、共振法、反射法。
影響鑄鐵、鑄鋼件組織和性能的因素,有化學(xué)成分、孕育(變質(zhì))處理、冷卻速度、爐料的“遺傳性”、鐵水過(guò)熱溫度等,在這幾個(gè)因素中,化學(xué)成分含量的高低對(duì)鑄件物理性能的影響相對(duì)更大些,而且是第壹因素。
外來(lái)夾雜物 :這類夾雜主要由原料帶入泥沙、熔渣及保護(hù)渣等卷入, 澆注系統(tǒng)的耐火材料受鋼液沖刷 、浸蝕等進(jìn)入, 滯留于鋼液中, 多為大顆粒夾雜物 。此外,采用工頻或中頻感應(yīng)爐,能熔煉各種合金鋼和碳含量極低的鋼。在非金屬夾雜物中, 使鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的主要原因是硫化物夾雜, 而且它常常和其他因素共同作用, 使鑄鋼件裂紋傾向增大。
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