河北污水設(shè)備廠家質(zhì)量放心可靠【眾邁環(huán)保】

以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污水深度凈化，同時(shí)硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對(duì)深度除磷脫氮提供可能。

工藝說明：

MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合，其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池，進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的，而且具有污水三級(jí)處理傳統(tǒng)工藝不可比ni的優(yōu)點(diǎn)：

1、高效地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實(shí)現(xiàn)了污水資源化。

2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反應(yīng)器內(nèi),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離,運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。

3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。

4、利于硝化xijun的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。

6、反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長泥齡下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實(shí)現(xiàn)零污泥排放。

7、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC控制,操作管理方便。

影響出水效果的因素：

1、水力停留時(shí)間（t）

反硝化t小于2h，硝化t大于6h，當(dāng)硝化水力停留時(shí)間與反硝化水力停留時(shí)間為3:1時(shí)，氨氮去除率達(dá)到70%~80%，否則去除率下降。

2、有機(jī)物濃度與DO

進(jìn)入硝化好氧池中BOD5小于80mg/L；硝化好氧池中DO大于2mg/L。

3、BOD5/NOx-N值

反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx-N值應(yīng)大于4，以保證反硝化過程中有充足的有機(jī)碳源：

4、混合液回流比

混合液回流比不僅影響脫氮效率，而且影響動(dòng)力消耗。混合液回流比對(duì)脫氮效率的影響見表1-1.從表中可以看出，RN≤50%，脫氮效率ηN很低：RN小于200%，ηN歲RN的上升而顯著上升，當(dāng)RN＞200%后ηN上升比緩慢，一般內(nèi)回流比控制在200%~400%。

                                                   表1-1 混合液回流比對(duì)脫氮效率的影響

污泥濃度一般要求大于3000mg/L，否則脫氮效率下降。

6、污泥齡（θc）

污泥齡應(yīng)達(dá)到15d以上。

7、硝化段的污泥有機(jī)負(fù)荷率

硝化段的污泥有機(jī)負(fù)荷率要小于0.18kgBOD5/（kgMLSS·d）；硝化段的TKN/MLSS負(fù)荷率小于0.05kgTKN/（kgMLSS·d）。

8、溫度與PH

硝化舒適的溫度20~30℃、反硝化適宜的溫度20~40℃；硝化適宜PH=8~8.4、反硝化適宜PH值為6.5~7.5。

9、原污水總氮濃度TN

原污水總氮濃度TN＜30mg/L。

水解酸化法的優(yōu)點(diǎn)：

     （1）池體不需要密閉，也不需要三相分離器，運(yùn)行管理方便簡(jiǎn)單；

     （2）大分子有機(jī)物經(jīng)水解酸化后，生成小分子有機(jī)物，可生化性較好，即水解酸化可以改變?cè)鬯目缮裕瑥亩鴾p少反應(yīng)時(shí)間和處理能耗；

     （3）水解酸化屬于厭氧處理的前期，沒有達(dá)到厭氧發(fā)酵的終階段，因而出水中也就沒有厭氧發(fā)酵所產(chǎn)生的難聞氣味，改善了污水處理廠的環(huán)境；

     （4）水解酸化反應(yīng)所需時(shí)間較短，因此所需構(gòu)筑物體積很小，一般與初沉池相當(dāng)，可節(jié)約基建投資；

     （5）水解酸化對(duì)固體有機(jī)物的降解效果較好，而且產(chǎn)生的剩余污泥很少，實(shí)現(xiàn)了污泥、污水一次處理，具有硝化池的部分功能。

活性污泥解體的原因和對(duì)策

      處理水水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因可能是運(yùn)行中的問題，也可能由于污水中混入了有毒物質(zhì)。

      運(yùn)行不當(dāng)，如曝氣過量，會(huì)使活性污泥的生長平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮凝體一部分變致密，另一部分則成為不易沉淀的羽狀污泥，處理水水質(zhì)渾濁，SVI值降低。如果是運(yùn)行方面的問題，應(yīng)對(duì)污水量，回流污泥量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。

      當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物會(huì)受到抑制或傷害，降解功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性而解體。當(dāng)確定是進(jìn)水有有毒物質(zhì)混入時(shí)，可采取減少進(jìn)水量或增大系統(tǒng)的污泥濃度等措施。