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發布時間：2021-10-05 22:32
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【高速PP文具流延機供應商】正海機械為大家介紹擠出機清洗—水清洗法：
水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產時出現晶點，具體步驟如下（下列量有設定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機）。
① 設定螺桿低速轉動，一般為10r/min。
② 用涂覆級LDPE加入已清除干凈的料頭。
③ 螺桿高速運轉約10min，使LDPE完全取代原有材料。
④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續不斷地注入100~200ml水。
⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發泡，然后發展到全部發泡、
⑥ 當發泡過程結束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉速，加入新料。
⑦ 完成操作開始生產。
【pp片材機廠家】正海機械為大家介紹平行雙螺桿擠出機：
由于受到兩根螺桿中心距尺寸小的限制，在傳動齒輪箱中，給予支撐兩輸出軸的徑向軸承和推力軸承以及相關傳動齒輪的空間很有限，盡管設計者費盡腦汁，但也無法解決軸承的承載能力、齒輪的模數、直徑小、兩螺桿的尾部直徑小的現實，導致抗扭力差的結果。輸出扭距小、抗負荷能力差，是平行雙螺桿擠出機明顯的缺陷。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。但長徑比的可塑性是平行雙螺桿的上風，它可根據成型條件的差異，可增大和減小長徑比以適應塑料加工工藝要求，可以擴展平行雙螺桿的適用范圍，但這點錐形雙螺桿擠出機是難以做到的。
【高速PP文具流延機供應商】正海機械為大家介紹螺桿排列及其工藝設定：
螺桿的分段及其功能
螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
a、輸送段，輸送物料，防止溢料。
b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
c、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
d、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
e、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，達到順利擠出造粒的目的。
【高速PP文具流延機供應商】正海機械為大家介紹溫度設定原則：
①共混合金各組分熔點及其比列：以共混組分熔點為依據，以連續相熔點為調整范圍。
②塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
③塑料各組分熔點范圍內，流動性能及形態變化。
如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右，因此PC/ABS加工溫度230-250度，考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等。
