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凸輪的破損在分割器中是較少情況出現的，因為，凸輪大多采用硬度達58-62HRC的鋼材料，表面都經過了高溫滲碳的處理工藝，滲碳的涂層表面最厚可達1.2mm,既保證了表面硬度的特點，又具備了產品結構的金屬韌性，所以，分割器中大多數破損的部件都會先發生在出力轉塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實上也采用了耐磨損抗撞擊的材料，但相對于凸輪來講，它屬于一個組合的結構，在超過負荷運作的情況下，與凸輪的實體部件相比，還是處于劣勢的。

凸輪分割器對應的盤徑

自動化轉盤在各行業的應用越來越廣泛，分割器作為自動化機械中間的間歇回轉傳動是不可或缺的，轉盤所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素，那么，理論上，針對分割器的相關型號，它所對應使用的圓盤直徑多少才合適呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直徑(mm)2253003504005005507009001250

如圖可以看出，分割器的出入軸的中心距所對應的圓盤直徑相差的比例為5倍，以上所列出的數據只是參考值，或者不能作為分割器所使用圓盤的一個依據，因為作為圓盤來說，選型中所要考慮的，直徑只是作為選型參數的一部分，對于大直徑來說，如果它的負載較輕,負載包括圓盤的自身重量，以及工件及夾具等。所以，即使圓盤的直徑較大，而它的所有負載所產生的扭力在分割器的容許范圍之內，也是可以承受的。

凸輪分割器對應的盤徑

那么，在實際的選型設計中，盡量會考慮輕載運行，對于后續使用的動能會節省很多，如果前期在選型中，由于疏漏到某些因素而造成負載過重該如何處理呢，再重新選型購入一臺新的分割器會造成成本的浪費，這種情況下，一個的解決辦法是為分割器的圓盤減重。辦法較多，可以直接在圓盤的空出不使用的區域作整個盤的規則的切除，所謂規則的切除，就是圓盤的切除面積盡量平均分布在圓盤上。另外的方法就是更換夾具的材料的方法，利用輕質的夾具來減輕整個系統的承重。

分割器圓盤直徑在小于5倍出入軸中心距的情況下，也不一定是上圖所統計的理論數據，所以在進行分割器圓盤的選取時，要綜合考慮各方面的技術參數因素，才能達到預期的使用效果。