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煤泥泵作為一種被廣泛應用于煤泥等污物輸送的設備，尤其是對于一些高濃度、高粘度的懸浮液、漿狀流體等有著很好的輸送作用，大大減少了相關(guān)勞動者在這方面的工作量，并提高了工作效率。當然，在煤泥泵開機之前，能夠?qū)φ麢C進行仔細檢查，以便于更好地保證煤泥泵的正常運行，減少故障的發(fā)生機率。但是，對于很多行外人員來說，對于煤泥泵并不是特別了解，尤其是不知道煤泥泵是怎么實現(xiàn)這一輸送工作的，今天咱們就專門整理一些資料來提供給大家參要一下。

煤泥泵有左右兩個輸送缸，二者分別在兩個液壓缸驅(qū)動下交替進行吸入和泵出無聊，當煤泥泵S管在擺動油缸推動下，其輸入端和左輸送缸相對，右輸送缸與料斗連通時，主油泵的壓力油就會進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞深處產(chǎn)生泵送操作，左輸送缸中的物料通過S管被泵入輸送管道。進入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強度低，脫水困難。

煤泥泵是如今洗煤廠比較常見的一種重要設備，具有排污能力強，通道大，耐腐蝕等優(yōu)點，實際操作中也給大家?guī)砹撕芏啾憷疫€大大的提高的工作效率。但是仍有很多需要注意的地方，俗話說有利必有弊，如果在操作的過程中沒有注意，將會帶來巨大的麻煩。

煤泥泵不同階段的不同注意事項有幾個：

??一、開車過程。

??在開車之前，一定要先對煤泥泵各閥門的開啟狀態(tài)進行檢查，觀察整車是否有異常現(xiàn)象，聯(lián)結(jié)部位是否漏水，水池水位是否夠用等。

??二、運行過程中。

??煤泥泵正常啟動運行之后，還要注意觀察幾個方面：

??1、檢查煤泥泵的流量、揚程、電流是否穩(wěn)定，是否符合相關(guān)工藝要求。

??2、檢查煤泥泵機組是否存在異響，如果噪聲震動過大，則一定要記得及時停機處理。

??3、看下軸封是否正常，有無滴漏現(xiàn)象。軸承的溫度也要保證不能超過75攝氏度。

??三、停車過程。

??停車時，要確保煤泥泵內(nèi)沒有物料殘留，全部進入煤泥池才能停車，并且將送管中的物料排空，以防出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

膏體泵的相關(guān)知識，使用尾砂時必須提高其濃度，因此提出膏體充填技術(shù)。、膏體充填技術(shù)的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過程稱為膏體充填。型號參數(shù)：煤漿泵按出口直徑分為2寸、3寸、4寸，6寸、8寸、10寸、12寸、14寸等幾大系列多種規(guī)格。

   當砂漿的體積濃度大于50%時，料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體，并像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運動，污泥柱塞泵 ，膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀，層間也不出現(xiàn)交流，污泥負荷，而呈現(xiàn)“柱塞狀”的運動狀態(tài)。膏體柱塞斷面上的速度和濃度的變化為常數(shù)，只是潤滑層的速度有一定的變化。細粒物料像一個圓環(huán)，集中在管壁周圍的潤滑層慢速運動，污泥，起到“潤滑”的作用。由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應力后，方可流動。

 煤泥泵具有自動潤滑功能，煤泥泵通過安裝在煤泥泵上的中央潤滑系統(tǒng)提供潤滑脂。2、檢查潛水泥漿泵的葉輪和泵體之間的密封環(huán)是否間隙過大需更換，潛水泥漿泵的泵軸是否生銹變形或磨損，電機軸承是否磨損缺油。中央潤滑系統(tǒng)由潤滑油箱、潤滑油泵、 潤滑油分配器、安全閥和潤滑油管等部件組成。中央潤滑系統(tǒng)具有自動潤滑功能，當中央潤滑系統(tǒng)連接的單元啟動時，中央潤滑系統(tǒng)就收到一個操作信號，該信號一個潤滑循環(huán)間隔，潤滑油系統(tǒng)工作時，潤滑油泵通過潤滑油分配器將潤滑油從潤滑油箱中泵入連接的潤滑點，潤滑時間間隔可在中央潤滑油泵的控制卡上設定。此外，在手動模式下從就地OP 可以執(zhí)行對中央潤滑連接設備的手動臨時潤滑。