浙江異形耐火磚模具供應商誠信企業推薦 鞏義新華模具

硬質合金鑲嵌模板 YG15碳化鎢硬質合金鑲嵌模板及GT35鋼結硬質合金鑲嵌模板。前者硬度高，耐磨性高，但材料脆，加工困難，僅適合做標、普型制品模板。后者GT35鋼結硬質合金是一種以鋼作粘結相，以難熔金屬碳化鈦作硬質相，用粉末冶金方法制成的組合材料，其組織特點是微細的硬質相晶粒均勻彌散地分布于鋼體中。它具有一般工具鋼的可加工、可熱處理等特性，能制做復雜的異型模板。經熱處理硬化后的GT35鋼結硬質合金模板，具有硬度高，耐磨性高、摩擦系數較低及密度小(6.4g/cm3)等特點。根據上述兩種硬質合金的性能，可在模板的磨損部位鑲嵌10-200mm厚的合金塊，采用膠接粘合，并經精磨加工，裝入模框使用。

模板安裝應有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。模板須表面光潔、平整、并有較高的硬度。盡可能使該耐火磚的較大面積作為受壓面。模型內的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。遇有模底凸出部分，盡量作成活楔。不平的面應做成活底。厚皮：超過150毫米的耐火磚，應考慮兩面加壓。對燒成時收縮的耐火磚，其受壓方向的放尺率應大些，通常較非受壓方向增加0.5—1％；而對燒成膨脹的耐火磚，其受壓方向的縮尺率就應小些。

由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使耐火磚磚坯開裂。模具和模框之間存在間隙時，加壓和撤壓時都會發生過大的彈性變形，致使磚坯產生縱向裂紋或扭曲。底板粘料會產生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產生飛邊。所以，在進行耐火磚的生產的過程中，模具的作用是很大的，可以在

我們許多行業內發揮重要的優勢作用。

耐火磚成型模具

成型模具對耐火坯體或耐火制品的質量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使磚坯開裂。當硬度不勻時，模具表面會出現“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。