邯鄲外襯陶瓷高爐噴槍信息推薦「多圖」

外襯陶瓷高爐噴槍的優勢介紹

現代高爐所用的外襯陶瓷高爐噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。為了延長外襯陶瓷高爐噴槍的使用壽命，公司研發了外襯陶瓷高爐噴槍，耐磨耐高溫，外襯陶瓷高爐噴槍采用重力分離技術，開發出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。作為專業的外襯陶瓷高爐噴槍生產、研發企業，我公司提供從應用咨詢、現場測量、設計服務、材料生產直到安裝的服務方案，并根據顧客實際情況選擇的材料進行聯合應用，提供解決方案以降低顧客的生產成本。

穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用外襯陶瓷高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是穩定和提高噴煤量，實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。 

外襯陶瓷高爐噴槍的噴口從簡單趨向復雜

初期的外襯陶瓷高爐噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動外襯陶瓷高爐噴槍，其噴口實際上就是將傳統外襯陶瓷高爐噴槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的外襯陶瓷高爐噴槍可能還會產生。

外襯陶瓷高爐噴槍的選擇

外襯陶瓷高爐噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。

所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前外襯陶瓷高爐噴槍材料的合適選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。