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發布時間:2021-01-21 05:29  
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電爐煙氣余熱回收裝置的關鍵是汽化冷卻循環方式與循環流量的設計
電爐煙氣余熱回收裝置,主要是通過前置輻射換熱面和后置對流換熱面進行余熱回收,可節能減排,提高經濟效益。實踐證明這項技術的關鍵是汽化冷卻循環方式與循環流量的設計,清灰裝置、對流換熱面形式的設計與流通截面及煙氣流速的額設計。煙氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的煙氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度,達到降低煙氣的排放溫度和節約熱定型機能源的目的。

余熱鍋爐使用壽命及安全運行的重要因素
余熱鍋爐作為一種承壓容器,在使用過程中一定要合理使用及科學管理,避免因使用及管理不當造成的安全事故。水的質量是影響余熱鍋爐使用壽命及安全運行的重要因素之一,加入爐內水質的好壞直接影響著鍋爐的正常運行。所以加入爐內的水一定要經過軟化(工業鍋爐)、除鹽(電站鍋爐)、除氧(6t/h以上鍋爐)等一系列措施,以達到改良水質的目的。
水的正常輸送是余熱鍋爐正常使用的命脈。如果鍋爐一旦缺水,勢必會造成重大的安全事故,并會對余熱鍋爐造成致命的損害。所以在鍋爐運行中一定要保證水的連續而穩定輸送。不論鍋爐噸位大小,鍋爐電控配置應保證鍋爐水泵連續運行,給水管路加有具有良好調節特性的給水調節閥,根據鍋爐液位高低控制給水流量。另外為了保證不因水泵故障而影響水的正常輸送,應保證有備用泵。

發電機組工作過程中,與空氣充分燃燒產生大量熱能
發電機組工作過程中,與空氣充分燃燒產生大量熱能,通過曲軸連桿機構將熱能轉換成機械能,發電機將此機械能轉化成電能。但是仍有部分熱能被廢氣帶走,排出缸體,導致廢氣排放溫度達500-600℃。為了避免這一部分熱量流失,余熱鍋爐就派上了用場。如果高溫廢氣未處理直接排放,勢必造成車間內溫度過高,加速設備老化、影響設備使用壽命,導致機組冷卻循環水的使用量增大。若安裝余熱鍋爐,既能解決上述問題,又產生了蒸汽能供礦內生產、生活使用,實現資源的再次循環綜合利用。

工業煙氣余熱回收利用方法
工業煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術領域,包括以下步驟:
1,將煙氣通入砂礫除塵設備中進行除塵,煙氣穿過流動的砂礫形成的瀑布,砂礫將煙氣中的粉塵去除;
2,將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中;
3,將S2中的尾氣通入脫硝裝置中,然后將煙氣通入凈化塔中。小編建議通過采用砂礫除塵的方式,大大降低了除塵時熱量的損失,同時配合余熱回收裝置,大大提高了煙氣余熱的回收率。
