電廠DT脫硫泵擇優推薦“本信息長期有效”

DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:

DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，

綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等

特點，泵的綜合性能居國內先水平。廣泛應用于火力發電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統中輸送石灰石或石膏漿液。

DT系列脫硫泵型號意義

“200DT-45B"型號意義：200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑（cm）   B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。

DT型臥式脫硫泵的結構特征

DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、

襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結構。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結。

托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、

軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。

電廠DT脫硫泵應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統上，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程：從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統，首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經溢流槽及兩級除霧后，再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經煙囪排出。通過對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析，影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關系，主要因素有：吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時間、液氣比及漿液循環量。也就是說脫硫都在脫硫塔內進行，煙氣中的SO2與脫硫漿液發生中和反應，漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體，而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質，形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。大家注意：下面我給大家主要講離心泵的應用，因為我們生產的是離心泵。關鍵問題是脫硫塔內的漿液需要循環泵往復送上去，一刻不能停歇，這就需要泵送液體的循環泵具有較好的耐腐耐磨性能，脫硫循環泵的作用就是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無形之中，使得脫硫泵的選型產生了難度，如何選擇泵，是每一個設計人員必然要面對的難題。