甘孜單缸圓錐破碎機技術產品介紹「沃海重工」

圓錐破碎機注意事項

1、給料粒度配比適當

2、自動控制裝置；

3、破碎機排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內給料分布均勻

6、輸送帶的規格與破碎機的出力能力相適應；

7、適當的選擇預先篩分和閉路篩分的篩子規格。

圓錐破碎機影響因素

1、圓錐破碎機腔形是由破碎壁（動錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間 [6]  。腔形設計的好壞，對破碎機的經濟技術指標(生產率、能耗、破碎產品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。2、保證圓錐破碎機主軸與錐襯套及偏心軸套與機架襯套的配合間隙在合理范圍內。對此采用獨特設計使得終產品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機工作參數對破碎腔內散體物料運動特性有直接影響，主要表現為破碎機主軸旋擺速度對散體物料運動狀態的影響，進而對破碎機工作性能(生產率和破碎產品粒度分布等)產生重要影響。

3、圓錐破碎機破碎腔擺動行程對破碎機工作性能有重要影響，當增加擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比增大，破碎產品質量改善，標定排料粒度提高，當減小擺動行程，破碎腔各破碎層實際進給壓縮比減小，破碎產品質量惡化，標定排料粒度減小。（2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。從提高破碎產品質量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動行程亦取大值。

圓錐破碎機的燒軸現象

燒軸現象在圓錐破碎機的日常出產中，比較簡單遇到。為什么會呈現燒軸現象呢？這是許多用戶都想了解的問題，下面就此問題為您逐一回答。

問題一：在正常破碎出產過程中，圓錐破碎機忽然泊車了，在泊車時有尖利動靜，電機仍在工作；

原因分析一：當圓錐破碎機的潤滑油運用不當時，潤滑粘度不高，起不到應有的潤滑作用。這樣長時間運用下去就會形成主軸與襯板來回重復沖突，溫度也會在短時間內急劇上升；

問題二：在拆開、檢修的過程中，需要運用起重設備吊起動錐，方便檢修，但是發現該設備不簡單被吊起，有時只能吊起一段距離，就算中止起吊動椎，也不會回到原本的方位。

原因分析二：在主軸與襯板沖突的過程中，會產生金屬碎屑，這些碎屑會跟著潤滑油進入到其他部位內，這是形成其他部件磨損以及油路堵塞的主要原因，下降潤滑油的供油量，提高毛病的嚴峻程度，問題在短時間內容敏捷提高、惡化。（5）運轉過程中，經常檢查稀油潤滑系統，保持油箱內油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（0。由此形成了圓錐破碎機主軸與偏疼套的襯瓦焚毀產生抱死的后果。

圓錐破碎機保護筒體與增強筒體剛度

圓錐破碎機球磨機襯板功用，球磨機襯板作用用處是什么

一、保護筒體與增強筒體剛度。筒體是球磨機價值較大的重要部件，筒體內設備襯板后，筒體不會直接接受磨礦介質和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護了筒體，延長了筒體和整個設備的運用壽命。磨機襯板與筒體緊密地結合在一同，還起到了增強筒體剛度的作用。

二、傳遞能量。在筒體回轉過程中，借助于襯板表面的特別形狀與摩擦力，將球體前進到必定的高度，賦予其必定的位能和拋落動能，使它們產生符合粉磨工藝要求的“圓弧-拋物線”運動軌跡，沖擊和研磨物料。（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調節環上部各組件與破碎機主機架相連。襯板的作業表面形狀不同則具有不同的前進磨擦系數，對球體將產生不同的操控才干。襯板作業表面的情況與擺放方式的不同，將直接影響到磨礦機粉磨功率的凹凸。

三、自動分級球體。自動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內不同級配的研磨體，沿磨機軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，從而使各種不同直徑的研磨體在損壞相應粒徑物料的過程中，發揮出大的功用。另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內部灌鉛并安裝了耐磨保護襯板。換言之，自動分級襯板能使同一粉磨倉內較大的鋼球集合在該倉進料端，以損壞較大的料塊，一同使較小的鋼球集合在該倉排料端，以損壞較小的料塊。