您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-01 17:01
【廣告】
回轉式生活垃圾焚燒爐工作原理：
回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。
回轉式生活垃圾焚燒爐特點：
設備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。
機械爐排生活垃圾焚燒爐：
此類焚燒爐主要由爐排、進料斗、爐膛、配風機構、爐排傳機構等構成。垃圾從進料口進入后，在爐排上燃燒，再經過冷卻、干燥處理后，將灰渣排出爐外，設備通過機械運動方式使料層不斷松動，使空氣從爐底部進入，與垃圾充分接觸，達到蕞佳燃燒效果。按照機械運動方式不同，可將焚燒爐劃分為以下類型，即滾動爐排、脈沖拋動爐排、往復推動爐排等，目前使用頻率較多的是滾動與往復推動爐排。
在設備選型上，從當前焚燒爐應用現狀來看，機械爐排焚燒爐得到了廣泛應用，市場份額大于80%，究其原因，該類型焚燒爐的應用時間較長，在技術與體系上較為成熟完善，具有較強的可靠性，使用起來方便快捷。同時，該類型焚燒爐以層狀燃燒，對垃圾的適應度較高，充分符合焚燒爐的相關要求，能夠將熱值較低、水分較高的垃圾充分處理。但是，在選型時也要注意此類焚燒爐在使用中存在的不足。該設備內部結構較為復雜，液壓作動機構較多，經過長期運行后很可能出現爐排卡頓問題，從而影響了設備的使用效率。對此，需要相關人員定期進行維護與保養，以此延長其使用壽命
日本生活垃圾焚燒爐技術概況
日本的生活垃圾爐處理技術，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術大致經歷了批次爐、機械化批次爐、準連續爐和全連續爐，4個階段。而全連續爐排爐即是現在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術。
自敦賀項目建成，日本政府對國民衛生情況的關注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。
然而由于批次爐的工作條件和環境較差，采用自然通風，加之使用人工攪拌的方式，導致不完全燃燒，冒黑煙的情況時有發生，鄰避問題初露端倪。
而且在水分多的季節，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末，30年代初)，批次爐的研發到達全盛時期，機械化批次爐應運而生。
所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風機供風等設備的機械化改進，同時也有了簡單的水洗、濾網過濾等尾氣控制設施。
1938年建設的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式，便是現今的垃圾池和抓斗結合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的初次應用。
生活垃圾焚燒爐金屬受熱面產生腐蝕的主要原因是什么？
(1)生活垃圾在爐內燃燒過程中、分解出濃度較高的氯化物、堿性金屬與腐蝕相關的一些重金屬及較低熔點的混合物、在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4、Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內會熔化成液態，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質為低參數飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度。隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應用，大多數國家的垃圾焚燒鍋爐工質參數已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。
(3)煙氣中攜帶固態顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
