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發布時間：2021-07-31 18:40
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為了制作出高質量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機要有較高的要求，還需要對設備的加工原材料有一定的要求才行。從設備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很 多，那么，詳細地要求又有哪些呢？
1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機要求原料水分不能超過15%。
2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。
3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設備。
4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果，但為了提高產量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。
以上就是顆粒機對原料的要求，主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個方面，不過，該設備需要加工的原料種類有很多，比如常見的木屑、飼料、農作物秸稈等，它們在這三個方面的表現 都不一樣，還需要我們進一步更詳細地了解它們的標準才行。
很多客戶在廠家調試塑料顆粒機的時候，塑料顆粒機可以正常的出料，可是自己親自使用的時候卻會出現各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料顆粒機出料不穩定的問題。塑料顆粒機不 出料的的問題其實并不復雜，主要是以下的幾個方面的問題：
1：模板的問題，一般剛買的新機器模板是需要磨合的，因此新機器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細沙、兩公斤機油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應該控制在4- 6%之間，調整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫米左右，調整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.
2：檢查刀口和濾網。刀口和濾網之間的間隙一定要合適！
3：塑料顆粒機電機反轉。電機反轉會很危險的。小心操作！
4.出料有時出，有時不出，這個一般與電機正反轉無關，時好時壞與塑料顆粒機模版的老化程度有關。
在塑料造粒機生產線進行作業過程中，檢查設備中的水、電、氣等各個體系是否是正常的，以便確保水、氣路等體系是否是正常體系。當輔助機空車在低速作業時，應檢查設備是否屬于正常作業， 發動定型臺真空泵，調查作業是都是正常，各種設備的潤滑部位是否已經加注完成。
恒溫之后開機，在開機前應將機頭與塑料造粒機生產線再次擰緊，以便消除螺栓與機頭熱膨脹，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力需均勻，在緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊同時進行，否則 塑料造粒機生產線會出現跑料現象。
通常為確保塑料顆粒機的使用安全，在安裝時就要格外注意了，一般來說，它的安裝步驟主要為：
一、根據塑料顆粒機設備的操作說明書要求開挖基坑，同時開挖管溝線、上下水管、壓縮空氣輸送管和用溝及顆粒機生產線上的輔機坑。
二、按顆粒機地腳螺栓孔尺寸距離固定地腳孔木模，地腳木模要做成梯形或者是上小下大的圓錐形。與此同時，顆粒機擠出機用輔機中的水槽移動軌道、牽引機的基礎地角孔和切割機的基礎地角孔 ，都應同時用混凝土澆灌。各設備基礎地角孔以顆粒機地腳孔中心線為準，校正在一條中心線上。
三、電工下好輸線管，管工下好上下水管和輸送壓縮空氣管。
四、開始的一次基礎澆灌，留出各設備地腳孔。混泥土基礎面上蓋一層草袋，24小時后一天澆兩次水養生，在水泥基礎上，環境溫度要保持在5度以上。
五、調整校正顆粒機生產線上各設備水平、中心高、中心線，顆粒機的水平與中心線校正固定，把顆粒機上料筒加料口與料斗底平面結合的平面清洗干凈。
