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酸化油廢水生產工藝

酸化油廢水生產工藝

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現上浮。上浮池內的上浮時間一般不小于 1小時。目前常采用將經過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法。其優點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。

溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。化工酸化油廢水處理蒸發器節能工藝

酸化油廢水處理設備生產工藝

廢水進入調節池均質，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，經由一級厭氧生化處理、一級生物脫氮處理、二級厭氧生化處理、二級生物脫氮處理后，廢水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物處理的出水進入化學除磷和過濾，加入復合藥劑，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝體，經沉淀和過濾去除。

　　廢水經沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進入臭氧氧化，通過加入強氧化劑進行化學氧化脫色，進一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進行后一道保障性工藝，以確保達到國家排放標準。化工酸化油廢水處理蒸發器節能工藝

酸化油廢水處理哪家工藝專業

技術實現要素：

本發明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決的技術問題并實現酸化油廢水達到國家排放標準的問題，具有很好的推廣和應用價值。

技術方案：

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

工藝說明：

酸化油廢水經過隔油池處理后，進入調節池混合均質，提升至氣浮池。經過氣浮回收部分酸化油，通過回流使用污泥對廢水進行吸附，去除部分懸浮物和膠體物質，減低COD濃度。化工酸化油廢水處理蒸發器節能工藝

?酸化油廢水的預處理哪家公司更專業

本發明公開了一種酸化油廢水處理工藝，解決并實現一種酸化油廢水達標排放的問題，可廣泛應用于酸化油廢水處理。根據權利要求1所述的酸化油廢水處理工藝，其特征在于：1、預處理采用物化方式，去除廢水中80%的大顆粒有機物和懸浮物，調節廢水的可生化性，為進入厭氧脫氮階段做準備。

植物油脂，如大豆油生產過程中會產生油皂腳。以油皂腳為原料生產酸化油進而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產酸化油過程中產生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強酸性和高有機物濃度，會導致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會嚴重污染環境。因此，對酸化油水解廢水的處理工藝進行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機酸和無機酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產過程中的主要無機酸(硫酸)反應生成的硫酸鈣微溶于水，達到降低酸度和沉淀有機物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調節主要的控制要素-酸度，設置三因素三水平的正交實驗，優化脫酸工藝條件。

TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級厭氧；一、二級脫氮。3、好氧除磷處理為投放復合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。化工酸化油廢水處理蒸發器節能工藝