煙臺燃氣熔化爐廠家常用指南「在線咨詢」

       根據生產條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。干床式連續熔化爐的熱效率，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃。

1. 一拖多無間歇熔化，配套自動造型線 

2. 寬大爐口設計，配套自動加料小車 

3. 定點澆鑄，配套爐前鐵水自動轉運小車 

4. 鐵水稱重系統，自動計入生產管理系統 

5. 爐襯厚度自動檢測系統 

6. 遠程監控系統，實現操作、預警、故障排除指導遠程操作 7. ERP全端口開放

    鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60~80%，汽車占25%，拖拉機占50~60%。我們生產的熔化爐被越來越多的需求方選擇，有需要廢鋁熔煉爐、燃氣熔鋁爐等設備的朋友請聯系我們。

          常用的機邊熔化爐、鋁水轉運包和保溫爐等應用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其堅固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時輕易剝落。并且與鋁液長期打仗，一些蒸汽氣壓高、復原才能強的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進而產生剝落。機邊熔化爐因剝落而進入鋁液中的耐火材料顆粒，因為機邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進入渣中，故停留在鋁液中，進而在鑄件中構成“硬點”。熔化爐的三大故障1)、先將設備空載運行，觀察電壓能否升到額定值。在新熔鋁爐、新轉運包應用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應用溫度時，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對耐火材料的腐蝕。

        煤氣熔化爐是利用煤氣發生爐制作的煤氣作為燃燒熱源進行物料熔化的爐型。煤氣熔化爐常用的除了玻璃熔爐外，還有熔鋁爐、鉛鋅熔爐等。熔爐除了這種燃氣噴射燃燒熔煉物料的爐子外還有一種坩鍋熔爐，底部通過設置煤氣燒嘴進行加熱熔化物料，稱為坩堝熔爐。

        熔爐技術在不斷更新，煤氣發生爐技術通過熔爐的要求不斷進步，目前煤氣熔爐相比其他熔爐在經濟上節能，煤耗并且隨著煤氣發生爐技術的不斷更新改進在新型煤氣熔爐更環保得到環保認可和提倡。