鉀長石YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)直銷服務(wù)為先「山東寶陽干燥」

鉀長石YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)直銷

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行工作的過程中其料液會(huì)有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。噴霧干燥機(jī)的日常操作步驟（1）首先打開離心風(fēng)機(jī)，然后打開電加熱，并檢查是否正常可以預(yù)熱的泄漏物，預(yù)熱熱風(fēng)，確定設(shè)備的干燥能力，而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下，應(yīng)盡可能提高入口溫度。

     壓力噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)物物料接觸的部分是管道、分離器、塔體的材料，在進(jìn)行制作的過程中均是采用其SUS304制作，設(shè)誒在塔體內(nèi)部和外殼之間會(huì)有足夠的保溫層，其填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，主要是由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。若出現(xiàn)噴霧機(jī)速率波動(dòng)較大，多數(shù)是由于電機(jī)缺陷，因此產(chǎn)生噴霧機(jī)和電機(jī)的機(jī)械共振現(xiàn)象，這時(shí)要嚴(yán)密檢查電機(jī)。

    壓力噴霧干燥機(jī)的熱源裝置是采用蒸汽加熱或者是電加熱器，在進(jìn)行操作的過程中是非常的方便且啟動(dòng)快，整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊且熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)，另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級(jí)調(diào)節(jié)。

    壓力噴霧干燥機(jī)機(jī)長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，其設(shè)備的內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)集料的現(xiàn)象，這樣就會(huì)直接影響其正常的運(yùn)行，在這樣的情況下就需要停止工作進(jìn)行清洗，對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。壓力式噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)的過程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

    壓力噴霧干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，在進(jìn)行使用時(shí)同樣需要打開旋風(fēng)分離器，在進(jìn)行使用時(shí)采用其掃帚清掃集料，在必要的情況下也需要采用水進(jìn)行沖洗，在清理的過程中應(yīng)該打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。

噴霧干燥機(jī)常見故障和處理方法

噴霧干燥機(jī)在使用過程中容易產(chǎn)生一些問題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題、引起的原因及維修措施分述如下：

一、噴霧干燥機(jī)干燥塔壁粘有濕料

故障原因分析:

1 進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)

2 干燥室內(nèi)溫度太低

3 進(jìn)料量不穩(wěn)定

故障處理方法:

1 適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔

2 排風(fēng)溫度未達(dá)到要求時(shí)不進(jìn)料

3 流量要求逐漸加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)為至

噴霧干燥器機(jī)是可以同時(shí)干燥和造粒的裝置。根據(jù)工藝要求可以調(diào)節(jié)材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。

將空氣過濾并加熱以進(jìn)入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi，（旋轉(zhuǎn)）噴入非常細(xì)的霧珠，并在非常短的時(shí)間內(nèi)熱風(fēng)并流接觸可以干燥成品產(chǎn)品。成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)排出，排氣由排風(fēng)機(jī)排出。壓力噴霧干燥機(jī)在一定程度上是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調(diào)節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。

干燥速度快，物料霧化后的表面積大大增加，在熱風(fēng)流中，瞬間可蒸發(fā)95％-98％的水，完成干燥時(shí)間只需幾秒鐘，特別適用于熱敏材料干燥。

產(chǎn)品均勻性好，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作和控制方便。對(duì)于水分含量40-60％（特殊材料高達(dá)90％）的液體可以干燥成粉末產(chǎn)品，干燥無需研磨和篩選，減少生產(chǎn)工藝并提高產(chǎn)品純度。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。產(chǎn)品尺寸，體積密度，濕度在一定范圍內(nèi)可以通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理非常方便。

     在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個(gè)矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價(jià)值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、 果汁粉等產(chǎn)品，也存在動(dòng)力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在環(huán)保重壓以及人們對(duì)食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。接下來就跟著壓力噴霧干燥機(jī)廠家的小編一起來了解一下。傳統(tǒng)的噴霧干燥器包括類似于旋風(fēng)分離器的干燥室，以確保空氣良好地流向加熱和傳質(zhì)的設(shè)備，并且干燥的碎屑通過離心作用分離。

噴霧干燥設(shè)備按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。壓力噴霧干燥機(jī)采用的是壓力式噴嘴，它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。

一、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。認(rèn)為是因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常 采用錐底降低物料停留可能性。如果控制不好這樣的一個(gè)熱風(fēng)的話，實(shí)際上對(duì)于這個(gè)機(jī)器的操作來說我們的確是無法再短時(shí)間內(nèi)加以利用。

二、體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級(jí)或十萬級(jí)的無塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。離心噴霧干燥機(jī)是利用離心式霧化qi將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機(jī)之一。

三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。目前，離心噴霧干燥機(jī)離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學(xué)洗。

四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急

噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí)，一般進(jìn)口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。