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發布時間：2021-08-01 15:22
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一般來說，企業在應用倉庫管理系統前，倉庫往往會面臨以下問題：
1、倉管員需要手動將業務數據錄入ERP系統，工作量大，易出錯，導致ERP庫存數據不準確、不及時；
2、貨品未能按先進先出出庫，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；
3、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；
4、出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；
5、生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產；
6、貨品追溯能力低，出現問題很難及時處理，貨品質量安全低。
而有了倉庫管理系統后，它通過與ERP系統集成，消除信息孤島，可為企業創造以下價值：
1、出入庫等庫內作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數據給管理人員進行分析及決策。
2、出庫作業全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出，提高作業效率和準確率。
3、采用條碼技術，實現貨品和庫位條碼化管理，加上先進的上架策略，讓貨品與庫位一一對應，方便在系統查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業環境。
4、提供保質期管理功能，對于臨近保質期的貨品發出提醒，并嚴格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。
5、庫存數據每天實時、動態更新，無需人工錄入到ERP系統中，讓倉管員可以實時掌握每個商品的庫存情況，并及時將信息反饋到發料員，避免生產缺料。
6、豐富的數據報表，讓管理者不下倉庫，也能實時了解倉庫運營情況，從而更好應對市場變化，提高利潤。
東莞某電器制品公司是一家從事研發、生產和銷售小型家用電器的制造型企業，公司擁有高素質、的銷售和技術服務團隊，產品質量享有較高的聲譽。
公司作為國內小型家用電器提供商，較早的進行了信息化建設，已經成功應用了ERP系統及MES系統。隨著業務的不斷擴展，加上倉庫信息化程度較低，以致現有的倉庫模式難以滿足業務發展的需要，尤其是在批次管理、實時庫存管理及倉庫現場管理等方面。
為了更好的提升倉儲管理及產品的追溯管理，公司與標領科技進行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統，精細化管理庫內原材料、成品、散件（半散/全散）等，實現嚴格先進先出，減少對老員工的依賴，達到整齊、美觀、存放有序的作業要求。
智能化倉儲解決方案：
1、批次管理
WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統自動記錄產品的批次、生產日期、入庫日期等，按照先進先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。
2、條碼管理
WMS系統提供供應商管理平臺，規范化供應商條碼。而且采用全流程條碼化作業管理，包括收料、質檢、上架、出入庫、盤點等流程，能校驗出入庫，減少差錯，提升作業效率和準確率。
3、庫存管理
通過條碼技術的應用，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。
4、看板管理
WMS系統集成看板系統，實時將現場作業情況呈現到看板上，讓倉管實時了解當前的作業進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現場的處理能力。
5、集成管理
通過WMS系統與ERP 和 MES系統集成后，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升各系統服務與運營質量。
珠海某電器公司是一機研發、生產、銷售、服務為一體的科技企業，產品包括電器、電子產品及配件、電機等產品，公司通過技術創新和新技術新產品的推廣應用取得良好的發展。
隨著業務的不斷擴展，公司意識到當前的倉庫管理模式已經不能滿足發展的需要。為了更好的提升倉儲管理水平，公司與標領科技進行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲系統，精細化管理庫內原材料、成品、輔料等，達到整齊、美觀、存放有序的作業要求。
主要解決方案：
1、貨架管理
基于現有倉儲條件，進行規劃布局實現WMS系統立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調整、貨位庫存查詢等業務場景應用，實現倉儲的貨架管理系統化。
2、條碼作業
基于貨架管理，結合PDA應用，實現現場出入庫、上下架、收發料等業務全過程實現掃碼作業，實現移動化作業、提高工作效率、減少出錯率。
3、批次次追溯
通過批次管理和條碼技術，WMS系統自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環節和責任人。
WMS系統與看板系統集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業安排與調整，提高工作效率，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理。
5、庫存管理
基于貨架管理和條碼作業，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性，實時掌控庫存情況。
6、系統集成
1）WMS系統與SAP集成后，WMS系統可讀取SAP系統中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及出入庫單等業務信息，并在作業完成后將數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號，保證兩個系統數據一致性。
2）WMS系統與MES系統集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務，并將數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號。
在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。
1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。
2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。
3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。
4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。
5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。
6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。
7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。
正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？
1、合并單據
對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。
2、指示下架庫位
員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。
3、作業防錯
出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。
4、先進先出
根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。
5、庫存數據實時更新
員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。
