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發布時間：2020-11-16 08:27
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金剛石鋸片
在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產生磨損、破損。主要是力效應和溫度效應引起金剛石圓鋸片的磨破損。
金剛石圓鋸片的磨破損主要表現形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。
局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態。
大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。
脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。
金剛石鋸片是我們在工業活動中經常使用的加工設備，為了讓大家更加了解金剛石鋸片的加工工作，接下來我們將從金剛石鋸片對難加工有色金屬材料的加工、金剛石鋸片對難加工非金屬材料的加工以及金剛石鋸片的超精密加工進行介紹。
（1）難加工有色金屬材料的加工。加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發生粘結。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量。一般說來，金剛石鋸片的工作環境對比惡劣，產品的首要用途是鋸切石材，廣泛應用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業首要且廣泛應用的加工器材。
（2）難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料、硬質碳纖維/環氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。
（3）超精密加工。隨著現代集成技術的問世，機加工向方向發展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑瘤，發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表面。3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。
厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
2.3 金剛石燒結體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法（將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上）；粉末冶金法（將金剛石放在合金粉末中，經加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結和釬焊法（使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石）。四、檢查基體硬度基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達標直接影響到鋸片的質量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。由于金剛石與基體的熱膨脹系數相差懸殊，金剛石易松動，脫落。
如何辨別金剛石切割片的好壞?
，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，并且分散均勻。
第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導致刀頭脫落。
第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。
第四，對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。
第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關系。我們的建議是，當鋸片壽命達到預期目標，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。因為外部環境，如切機、工人的操作，石材的硬度等情況隨時會發生變化，而一旦外部環境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。
