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              蘇州伺服液壓站誠(chéng)信企業(yè)「瑞格斯流體動(dòng)力」

              發(fā)布時(shí)間:2021-05-18 06:10  

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              視頻作者:無錫瑞格斯流體動(dòng)力科技有限公司






              由于四柱液壓機(jī)閉死容積大小的變化,造成液體壓力急劇升高和降低的現(xiàn)象,稱為困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象使齒輪泵工作時(shí)產(chǎn)生噪聲,容積效率降低,并影響齒輪泵的工作平穩(wěn)性和壽命。兩個(gè)液缸里各有一個(gè)可以滑動(dòng)的活塞,假如在小活塞上加一定值的壓力,根據(jù)帕斯卡定律,小活塞將這一壓力通過液體的壓強(qiáng)傳遞給大活塞,將大活塞頂上去。消除困油現(xiàn)象的方法,通常是在四柱液壓機(jī)齒輪泵兩側(cè)的蓋板上開卸荷槽。其原則是,當(dāng)閉死容積處于較小位置時(shí),卸荷槽不能與閉死容積相通,即閉死容積不能與進(jìn)、排油腔相通;當(dāng)閉死容積由較大逐漸減小時(shí),閉死容積通過卸荷槽與排油腔相通;當(dāng)閉死容積由較小逐漸增大時(shí),閉死容積通過卸荷槽與進(jìn)油腔相通。


                必需對(duì)管路停止循環(huán)沖洗。這種回路只有節(jié)流功率損失,沒有溢流功率損失,因此旁路節(jié)流調(diào)速回路的效率高于進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路和出口節(jié)流調(diào)速回路,一般用于功率較大且速度穩(wěn)定性要求不高的場(chǎng)合。用循環(huán)沖洗過濾安裝使液壓系統(tǒng)的管路重復(fù)沖洗過濾, 采用變換沖洗方向和振動(dòng)管路的方法增強(qiáng)沖洗效果,并經(jīng)常檢查過濾器濾芯狀況.循環(huán)24-72小時(shí)后,將安裝中的濾芯改換成過濾精度10微米的濾芯,繼續(xù)循環(huán)沖洗過濾,直到化驗(yàn)油品的清潔度不低于NSA1638規(guī)范9級(jí),或不低于ISO4406規(guī)范18/15級(jí)后完畢循環(huán)沖洗過濾安裝.

                液壓站應(yīng)在海拔不超越1000 m,四周環(huán)境溫度10--40℃的范圍內(nèi);且通風(fēng)良好、干凈、無有害氣體,沒有導(dǎo)電塵埃,無毀壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體,無性氣體的室內(nèi)裝置運(yùn)用。

                用戶在運(yùn)用地點(diǎn),即礦井提升機(jī)的車房,依照礦井提升機(jī)的布置圖把液壓站放置到位,并依照管路布置圖停止液壓管路的銜接工作,即把液壓站的出油口與盤形制動(dòng)器安裝上的油口銜接起來,液壓站到盤形制動(dòng)器之間的管路配聯(lián)、焊接后,要經(jīng)過酸洗鈍化工藝的各個(gè)工序。如何辨別廠家的技術(shù)實(shí)力是非常重要的,因?yàn)檫@直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

                各電磁換向閥接線時(shí),應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)格中規(guī)則的電壓和電流值停止配接,并經(jīng)過操作臺(tái)上的相應(yīng)開關(guān)重復(fù)操作幾次,檢查動(dòng)作的靈敏性,正確性,牢靠性。



              液壓機(jī)機(jī)械損失的主要原因

              1.當(dāng)四柱液壓機(jī)的液壓泵工作時(shí),軸承與軸之間,軸與密封件之間,以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間存在機(jī)械沖突,并且然后失去了碰撞阻力。該損失與四柱液壓機(jī)液壓泵的輸出壓力有關(guān)。輸出壓力越高,抗沖突性的損失就越大。

              2.當(dāng)油在四柱液壓機(jī)泵內(nèi)移動(dòng)時(shí),由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力,并且還形成機(jī)械損失。這種損失與油的粘度和泵的速度有關(guān)。四柱液壓機(jī)油越粘稠,泵速越高,機(jī)械損失越大。



              如何避免事故安全操作四柱油壓機(jī)?

              1、操作四柱油壓機(jī)的工作人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)過的,只有操作技術(shù)熟練并且掌握完整的設(shè)備性能,才可以獨(dú)立操作機(jī)器。

              2、作業(yè)前需要先把模具上的各類雜物清除掉,液壓桿上的污漬也要擦拭干凈。

              3、在進(jìn)行安裝液壓機(jī)模具的時(shí)候,必須斷開電源,嚴(yán)禁觸碰到啟動(dòng)按鈕和手柄之類的開關(guān)上。

              4、裝載好模具后進(jìn)行調(diào)整間隙,不能夠單邊偏離中心。

              5、啟動(dòng)四柱油壓機(jī)空轉(zhuǎn)五分鐘,檢查其油箱是否油量足夠,油泵的聲響是否正常,管道是否有泄露的現(xiàn)象。

              6、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,合格之后再繼續(xù)生產(chǎn)。

              7、根據(jù)不同的液壓工件,在校正和壓裝的時(shí)候,隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力,確保不會(huì)損壞到模具和工件。

              8、在四柱油壓機(jī)的壓板上下滑動(dòng)的時(shí)候,禁止將手或頭部伸進(jìn)壓板或者模具部位。

              9、禁止在施壓的時(shí)候,對(duì)工件進(jìn)行敲擊,彎曲,拉伸等動(dòng)作。

              10、在四柱油壓機(jī)的周圍不能有抽煙或焊接等情況發(fā)生,更不能存放的物品。

              11、當(dāng)四柱油壓機(jī)工作結(jié)束后,應(yīng)該立刻切斷電源,并把液壓桿擦洗干凈,把工件和模具清理整潔,加好潤(rùn)滑油。



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