青島精加工曲軸去毛刺來電咨詢「久頌智能」

談談去毛刺設備在紡織業中的運用

工業去毛刺設備毛刷是在民用毛刷的基礎上進行改進的新型產品，主要用處是工業化出產過程中的清洗、除塵、拋光等，在紡織業中的運用有：

　　產品有定型機毛刷輪、磨毛機毛刷、刷毛機毛刷、精梳機毛刷、棕刷、細紗機毛刷、磨皮機毛刷、拋光布輪。燒毛機用刷輥，選用豬鬃或尼龍等刷絲資料，紡織出來的坯布上有很多剩余的毛茸，燒毛輥的用處就是將這些剩余的毛茸刷出來。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發生其他故障時自動停車。在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉，分幅機開幅輥，尼龍等資料的刷毛制成。

鈑金去毛刺萬向倒角機，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的板金件經過激光切割或者沖壓后有毛刺，經過此機器去毛刺，同時倒角、R角大小可根據需要調整，但也不傷害覆膜優點：1、適用于激光切割、數控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。跟傳統的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質量質量大大改善。2、對于不規則狀零件,孔內、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角。3、均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設備無法代替的品質。4、加工速度快，根據加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調

需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛刺機的第三個標準：鈑金件需要進行單面還是雙面去毛刺？對于通常只要求單面去毛刺的企業來說，單面處理的去毛刺機便能滿足其需求。但當零件送入機器前不再被預先分類時，操作員須檢查零件是否正確就位，并做出相應調整。而使用雙面加工的去毛刺機則無需預分類或翻轉零件。然而，板材通常是需要上下兩面去毛刺并倒圓角的。在這種情況下，雙面加工的設備優勢便凸顯出來。高精度電腦數控分度盤可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。與只做單面加工的設備相比，雙面加工可以利用不到一半的時間和一半的人力完成去毛刺倒圓角工序。這一計算結果不言而喻：雙面去毛刺通常每月僅花費10-20個工時后便有回報。