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發布時間:2021-01-10 19:52  
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由于蝶形封頭越淺,封頭邊緣的壓應力值越高,所以我們在制作封頭的時候,一般都會將封頭長短軸比值限制在2.6以內。對于封頭厚度的要求都是要在滿足強度的前提下的,對一些大直徑薄壁的橢圓形封頭,還要考慮他的剛度要求。 碟形封頭,這是一種由球面部分、直邊段以及過渡區三部分組成的封頭。往往,同一種產品,同一種材質,很多時候我們廠家有專業的名詞叫法,但是客戶會有自己地方上的稱法,習慣性的叫法,其實,也就是同一樣東西而已,所以,我們一定要跟客戶多多溝通。碟形封頭邊緣應力的大小是與過渡區半徑與球面半徑的比值有關系的,平封頭也稱平底封頭,按外形分為:平底沖孔封頭,平底管板封頭,折邊平封頭,平底封頭(平封頭)常用于大型壓力容器和壓力管道中。 次數用完API KEY 超過次數限制

各種封頭一般是由敲打、沖壓、滾卷或爆成型制造,半球形與橢圓形封頭通常用沖壓的方法制造,大型半球形封頭亦可先沖壓成球瓣,然后組對拼焊而成,碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆成型,折邊部分可滾壓或敲打制成。
從制造工藝分析,封頭越深,直徑與壁厚越大,越不易制造成,尤其當選用高強鋼更如此。整體沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭好制造。橢圓形封頭必須有幾何正確的橢圓面模具,人工敲打制造。在變形比控制值小時,就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達到標準。橢圓形封頭制造靈活性大,錐形封頭的錐尖部分很難卷制,當錐頂角較小時,為了避免制造上的困難和減小錐體高度,有時可以采用組合式封頭(如加圓球面頂)。 次數用完API KEY 超過次數限制

前面已介紹,鋼材因冷作硬化會使其強度升高,塑性、韌性下降,或組織變化,耐腐蝕性能降低,因此,冷成形的受壓元件于成形后進行熱處理的目的,就在于恢復因冷作硬化而損失的某些性能;
GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復性能熱處理的依據。
封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體,受鋼材的冶煉、軋制技術水平及冷成形封頭質量不夠穩定所限,GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理,而美、日等國標準用材料的纖維伸長率作為衡量的指標。橢圓形封頭的應力情況不如半球形封頭均勻,但比碟形封頭要好些,頂點處應力大,在赤道上出現周向壓應力,當Di/(2h)=2與壁厚相等的筒體連接時,橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。 次數用完API KEY 超過次數限制

減薄超標缺陷及產生原因分析對于沖壓封頭,封頭底部受到模具壓力和摩擦力,壁厚減薄小;通常在壓制這種封頭時,也可預先把封頭毛坯車成斜面,再進行沖壓。直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區延伸的拉應力,厚度增加;圓滑過渡區在拉伸應力和模具壓力共同作用下,壁厚減薄大。對于旋壓封頭,壓鼓過程中,坯料受到壓鼓頭的不斷捶打,減薄量比沖壓封頭更大,壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當,工藝減薄是可控的。出現減薄超標的主要原因有:一是壓邊圈壓力過大,坯料拉伸自由度小;二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳,造成坯料拉伸阻力大,拉伸效果差;三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。