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“鏟花刮研”技術的好處：

①“鏟花刮研”技術大大提高機床精度。

②提高各鑄件之間的磨合精度。

③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研削加工。簡單說，就是「消除緊張力」

④臺面、柱體、主軸頭部等等移動摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的變化。通過“鏟花刮研”技術大大增強摩擦面的精度。

⑤通過“鏟花刮研”技術加工后的表面在摩擦時，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

立式加工中心(三軸)有效的加工面是工件的頂面,臥式加工中心借助回轉工作臺,只能夠完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發展,一次裝夾就能完成五面體的加工，如果再配置上五軸聯動的數控系統,還可以完成復雜空間曲面的加工。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸,它善于把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。配置上的數控系統、伺服系統以及軟件的支持,便可以加工出復雜的空間曲面。其優點是主軸的結構比較簡單,剛性也非常好,制造成本又低。但工作臺一般不能設計太大,承重較小。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩種方式,一種是工作臺回轉軸,它善于把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。

立式加工中心的主軸重力向下,軸承高速空運轉的徑向受力是均等的,回轉特性很好,因此可提高轉速,一般高速可達1,2000r/min以上,實用的高轉速已達到4,0000轉。主軸系統都配有循環冷卻裝置,循環冷卻油帶走高速回轉產生的熱量,通過制冷器降到合適的溫度,再流回主軸統。

加工中心多數都可設計成雙工作臺交換,一個工作臺在加工區內運行,另一工作臺在加工區外用于更換工件,做下一個工件的準備工作,交換的時間按工作臺大小,從幾秒到幾十秒都可完成。

加工中心的未來發展不可限量,過去五軸加工中心多為德國、意大利、美國、日本制造,但如今國內生產的五軸加工中心也廣泛應用。這就預示著中國數控機床工業也達到了先進水平。