南平立式深孔鉆報(bào)價(jià)規(guī)格尺寸 臺銘數(shù)控深孔鉆廠家

臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關(guān)鍵技術(shù)

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。所以，深孔鉆能夠加工出比通常麻花鉆度更多，直線性非常好，孔變形更小和光潔度更高的孔。

   在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔

標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項(xiàng)，感謝大家用心的看完我們的文章。

介紹深孔加工的注意事項(xiàng)

　　我們無論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，特別是針對于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng)，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。 3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。 5、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。深孔鉆的光滑、冷卻與加工深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。

　　以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項(xiàng)，感謝大家用心的看完我們的文章。

使用深孔鉆床時(shí)各個(gè)工具的注意事項(xiàng)

    現(xiàn)在說到深孔鉆床不知道您對它的了解有多少，對于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應(yīng)廠家，有責(zé)任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應(yīng)分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應(yīng)分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時(shí)，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應(yīng)有固定的位置，哪兒拿的，用后應(yīng)放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應(yīng)放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報(bào)廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應(yīng)分開放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。

　　5、深孔鉆床時(shí)時(shí)保持工作環(huán)境的清潔，無油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應(yīng)高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對大家?guī)韼椭?

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)，數(shù)控深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。我們在使用數(shù)控深孔鉆的時(shí)候，一定要注意我們操作的規(guī)范性，那么我們應(yīng)該注意哪些呢?這對中國的數(shù)控深孔鉆發(fā)展也是非常不利的因素，數(shù)控技術(shù)中集成電路部分是核心的內(nèi)容，中國需要更多的數(shù)字化集成電路的精英。

　　1、我們在工作之前一定要穿好我們的工作服裝，將工作服裝的袖口一定要扎好，不能夠圍圍巾，也不能夠戴手套。

　　2、一定要事先對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的檢查，檢查好設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號設(shè)置等。在機(jī)械傳動的部分、電氣部分都要有可靠的防護(hù)設(shè)置才是可以的。還要進(jìn)行檢查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能準(zhǔn)備開動的。

　　3、在進(jìn)行自動走刀的時(shí)候，一定要選好進(jìn)給的速度，要進(jìn)行調(diào)整好行程限位那一部分。注意在手動進(jìn)刀的時(shí)候，一定要根據(jù)逐漸增壓和減壓的原則來進(jìn)行，防止太過用力而造成不必要的事故。

　　4、注意深孔鉆的平臺一定要緊住，還有工件一定要進(jìn)行夾緊。在我們進(jìn)行鉆小件的時(shí)候，一定要用專用的工具進(jìn)行夾持，以防被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，還有注意的是不能夠用手拿著或者按著進(jìn)行鉆孔。

　　5、在一定的情況下，我們一定要停車進(jìn)行，例如，在我們進(jìn)行調(diào)整深孔鉆床的速度、行程、裝夾以及工件的時(shí)候，或者是擦拭機(jī)床的時(shí)候，在這些情況下，一定要停車進(jìn)行。