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發布時間:2020-09-06 13:11  
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催化燃燒設備工藝流程,催化燃燒風量4500m3/h,催化劑裝量300L,分別為催化劑150L,稀土過渡金屬催化劑150L。不但催化燃燒設備做到無能耗運行(除了風機),而且把熱交換器出口的200oC高溫氣體利用起來,回送到到印刷機,做到印刷機也不需要供熱。這個設備相當于一臺加熱爐,把VOCs廢氣處理的同時產生熱量,大大降低了業主的能量消耗。
馬鞍山中創環??萍加邢薰緞摻ㄓ?016年,坐落于馬鞍山經濟技術開發區,是一家中外合資企業,注冊資金2000萬元整。公司已獲得環保行業工程類資質及安全生產許可證,同時具有協會頒發的環保管家,工程設計服務類資質,榮獲中國環保產業協會信用企業,省高新技術企業等榮譽。
催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性
合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全髙效的處理廢氣,同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。
濃度過低:大量的能量用于加熱空氣,能耗高,反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒,這種工況建議對廢氣進行濃縮。
濃度過高:燃爆風險;溫升過高,燃燒溫度過高(長時間高于600度),對設備和催化劑都有傷害,這種工況建議加新風稀釋廢氣至下限以下。
催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝設計時,應根據具體情況,對于處理氣量較大的場合,設計成分建式流程,即預熱器、反應器獨立裝設,其間用管道連接。對于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預熱與反應組合在一起,但要注意預熱段與反應段間的距離。
催化燃燒過程的熱平衡:催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱,維持催化燃燒過程持續進行是蕞經濟的操作方法,而能否以自熱維持體系的正常反應,則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。
