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環氧膠解決方法

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環氧膠一般是指以環氧樹脂為主體所制得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。固化后有氣泡要從兩個個方面來分析：一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產生的氣泡。調膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調膠、灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。

環氧膠特點

     ● 混合粘度適中，流動性好，容易滲透進產品的間隙中，成形工藝簡單；

     ● A、B兩組份混合后，可操作時間長，可常溫固化，亦可加溫固化，固化速度適中；

     ● 固化物表面平整無氣泡，有很好的光澤，耐酸堿，防潮絕緣，固化后硬度較高；

     ● 固化物有阻燃性能，耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；

     ● 固化物電氣性能優良，收縮率低，粘接強度高，耐冷熱循環和大氣老化性好，固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。

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環氧膠粘劑

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環氧膠粘劑的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能(強度、模量、蠕變等)，后者決定了極限使用溫度(分解溫度)。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結構和相互的反應性。一般說來，固化物中交聯點間的距離愈短，交聯密度愈大，分子鏈上芳環、脂環、雜環等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結構有關。