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發(fā)布時間：2021-10-22 09:55
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產(chǎn)生斷面粗糙度原因：
1、切割斷面后拖量過大？
現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
原因：
1.切割速度太快；
2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
3.割嘴與工件的高度太大。
4.靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大。
現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。
1.割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；
2.割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。
3、在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量。
現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
2.風(fēng)線受阻變壞；
數(shù)控等離子切割機對切割工藝參數(shù)的選擇，對切割質(zhì)量、切割速度和效率的影響至關(guān)重要。想要正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。
一、切割電流
它是的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的寬度，增快了割嘴的損傷速度，增加成本。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流。
二、切割速度
l佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。速度的高低直接了影響切割質(zhì)量，越高和越低都不好。
五、切割功率密度
為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%-50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在數(shù)控等離子切割機進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成本的經(jīng)濟核算時應(yīng)該考慮這個問題。
增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。
更有些工廠制定的計件形式，工人為了能拿到高工資，往往求數(shù)量不求質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品做工差，尺寸大小不統(tǒng)一相差很多，異形圖形不規(guī)整不美觀，也會造成客戶退貨返單問題。
計時生產(chǎn)的工廠，工人會磨洋工，一天的產(chǎn)量要兩三天才能做完，也給訂單交貨期造成了影響，大部分企業(yè)開始重視起來，尋找解決辦法，為了能減少人員開支，開始使用自動化裁剪設(shè)備代替人工，讓生產(chǎn)更標(biāo)準化，讓工藝更簡單，讓人員更輕松，降低裁剪成本提升生產(chǎn)效率。一臺自動化裁剪機能代替3-5個人工，每臺機器只需要一人操作，一年能節(jié)約員工工資幾十萬元。
隨著市場的不斷更新，產(chǎn)品的多樣化，人員管理難，招工難。自動化設(shè)備會完全取代傳統(tǒng)人工裁剪。科技在進步，讓企業(yè)慢慢走向工業(yè)4.0時代
