江蘇廢金屬破碎料分選機服務為先「森聯機械」

　　 當含有非磁導體金屬的電子廢棄物碎料以一定的速度通過一個交變磁場時，這些非磁導體金屑中會產生感應渦流。由于物料流與磁場有一個相對運動的速度，從而對產生渦流的金屬片、塊有一個推力。利用此原理可使一些有色金屬從混合物料流中分離出來。作用于金屬上的推力取決于金屬片塊的尺寸、形狀和不規整的程度。

　　 有的朋友發現購買的渦流分選機在使用時有異響，下面我們就來分析幾點異響的原因；

　　 1、傳動軸承有損壞，軸承摩擦造成的異響。

　　 2、的通病，設備整機設計不合理，設備動平衡不好，導致渦電流分選機異使用過程中容易出現異響。

　　 3、磁滾筒筒皮跟磁滾筒有摩擦。

　　 4、傳送皮帶跑偏摩擦。

　　 5、響的原因及解決辦法275直徑渦流分選機震動給料不是一體的這種，容易出現震動給料跟設備傳動不同步造成異響。

　　 擋板位置及厚度

　　 擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復調整擋板的位置，進行分選檢 測，檢測分選效果，直至效果佳。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。

　　 皮帶轉速

　　 當給料速度一定時，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，上吸式磁選機由于轉子的轉速保持不變，帶速增大時，響因素都有哪些？ 被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。

渦電流分選機的結構

渦電流分選機由分選機主體和控制柜兩部分組成;主體部分主要包括選總成、驅動電機、機架及罩體等部分構成。

分選總成為設備核心部件，由永磁滾筒、物料輸送系統(包括物料輸送帶、輸送帶驅動滾筒及減速電機)組成。主要用于電子廢棄物、廢舊塑料門窗、廢舊汽車等工業固體廢物破碎切片中回收銅、鋁等各類有色金屬的分選。

渦電流分選是利用物質電導率不同的一種分選技術 ，其分選原理基于兩個重要的物理現象 :一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變的電場(電磁感應定律);載流導體產生磁場(畢奧一薩伐爾定律)。

影響渦流分選機使用的五大因素

排斥。排斥力的大小對分離效果起著決定性的作用。排斥力越大，分選效果越好。因此，材料形狀對分選的影響尤為重要。由片狀交變磁場產生的渦流分布趨于沿平面的粒子表的位置，和方向性強。這有助于顆粒在水平方向上進一步拋擲，從而提高回收率。對于體顆粒，感應渦流幾乎均勻地分布在所有方向上。的磁場對粒子的排斥力也分散在各個方向，并作用在相反的方向，排斥力互相抵消，從而削弱作用于體粒子的排斥力。因此，在水平方向上的顆粒和顆粒之間的距離相對較近，且回收效率較低。