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自動化焊接專機的應用。自動化焊接專機主要采用雙絲焊接，如在推土機的生產中，可以應用于主臂焊接、車架的主焊接等。焊接專機的使用大大提高了生產效率，一般為人工單絲焊接2倍，此處同人工焊接相比，焊接專機的焊縫沒有斷弧，且雙絲焊接的熔深較深，因此提高了焊縫的力學性能。自動化焊接專機自適應控制類專機，是一種自動化程度較高的焊接設備，通過配備的傳感器和電子檢測路線，對焊縫的軌跡自動跟蹤導向，有的甚至可以完成核對的設備和調試。此外還有智能化的焊接專機，能夠利用高等級的傳感器。

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金魯鼎自動化焊接出售1、標準化、通用化、系列化

對于大批量生產的典型常用接頭形式，如板材接縫、筒體環縫、筒體縱縫、管對接和管子管板接頭等，現在已經開發出相對應的的標準型自動化焊接設備，這種焊接機械具有焊接、質量穩定的優點。

經過多年產品研發積累，北京時代先后開發出了縱縫焊專機、軋輥多槍埋弧堆焊、臥式多槍環縫焊和立式焊槍回轉環形焊機等通用型自動化焊接設備。

2、高精度、高速度、高質量

由于焊接加工越來越向著“精細化”加工方向發展，因此，焊接自動化系統也向著高精度、高速度、高質量方向發展。這要求系統的控制器及軟件系統有很高的信息處理速度，電氣機械裝置有很好的控制精度。例如機器人和精密焊接操作機等行走機構的定位精度可達0.1mm，移位速度的控制精度可達0.1%。

3、高度集成化

焊接自動化系統的集成化技術包括硬件系統的結構集成、功能集成和控制技術集成。現代焊接自動化系統的結構都采用模塊化設計，根據不同用戶對系統功能的要求，進行模塊的組合。同時其控制功能也采用模塊化設計，根據用戶需要，可以提供不同的控制軟件模塊，提供不同的控制功能。

例如，時代帶極堆焊中央控制器能夠控制操作機的所有動作、滾輪架或變位機的動作、焊接時序、焊劑輸送回收機、水箱、磁控裝置、機頭滑板等，具有自動變道、自動調速、自診斷等功能。

自動化焊接工作站屬于柔性制造單元的一種，自動化程度雖然略低于柔性焊接生產線，但是投資卻少得多，而經濟效益接近因此在生產中應用也很廣泛。

焊接有多種方法，如電阻焊、壓焊、激光焊、電弧焊、水下焊接等等。但其中在工業現場應用為廣泛的是電弧焊，在生產中為常見。車間中廣泛應用的焊接自動化工作站也是針對這種焊接方式開發的。弧焊包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊等焊接方式，這些焊接方式的焊接參數、操作方法雖然有一定程度的不同，但是它們都是以移動焊槍為焊絲載體，通過藥芯焊絲與焊接母材之間形成的電弧熔融母材或填充金屬形成結合。因此在實現自動化焊接中也具有相似的特質[[i]~[ii]]。這些相似性可以為實現弧焊焊接自動化站提供普遍性依據。