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螺柱焊機優勢

什么是螺柱焊機

螺柱焊機是把金屬螺柱或類似零件，經過瞬間加壓和放電，將整個端面焊于工件上的焊機。

螺柱焊機的產生和發展僅僅經歷了幾十年的過程，螺柱焊具有全截面焊接、標準化作業、和質量可靠等優點。隨著該工藝不斷的發展已經在工業領域中得到廣泛應用。

根據螺柱焊機工作原理的不同，一般將螺柱焊機分為儲能式螺柱焊機和拉弧式螺柱焊機兩大類。

螺柱焊機的優勢:　

在許多應用金屬的行業中，螺柱焊機出租可輕松解決企業資金流的問題，螺柱焊接提供固定和緊固的解決方案。

1.快速熔合。

2.背面無焊痕。

3焊縫比母材或螺柱更牢固。

4.單面焊接。

5.無氣孔,故不會造成滲漏或弱化板材。

7.對母材無破壞。

8.有涂層或預涂的板材也可進行焊接。

螺柱焊機的改進和應用

現代鈑金生產制作中，越來越多的產品零件使用到螺柱焊機，該機可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協助右手壓正焊槍后，按動把手開關進行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。鈑金企業在實際生產中經常遇到類似產品。

改進要點和方法

針對此類產品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。具體如圖2所示，將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設置一個旋轉裝置6，其可360°正反旋轉。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復位。右手拉開旋轉定位銷5，左手轉動焊槍3，旋轉90°，定位銷自然定位。再重復第二顆焊釘動作，如此轉動三次，一組四件焊釘焊接完成。

移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

結束語

改進后的螺柱焊機經使用，不僅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等優點；而且焊槍垂直提升，螺柱夾咀受損小，提高易損件使用壽命，深受操作者歡迎。

拉弧式螺柱焊機操作指南！必收藏！

拉弧螺柱焊機的操作說明

1. 將控制（器）裝置放于工作場所，保證主電源置于關閉位置。

2.將電源插頭插入380V三相交流電源插座上。其電流量為751-32A、1200E&1600E-63A、2000E&2400E-125A的保險絲/斷路器。注意：有效工作電壓為380V三相交流電壓，并接好相線和接地線，將焊槍電纜連接到控制器上。注意電纜端部插座內有一凹槽與控制器前屏插頭上凸端相吻合。

3. 將焊接接地電纜連接在控制器上。

注意：電纜端部插座內有一凹槽與控制器前屏插頭上凸端相吻合，順時針轉動擰緊接頭直至其被鎖定。否則，焊接時會損壞接頭。

4. 焊接接地夾鉗相互成180度夾住工件。焊接時它有助于防止“弧偏吹”。在裝夾鉗之前，要確保工件接觸面無銹跡，油漆及油污等，因其導致不良的焊接結果。

5. 將焊槍控制電纜連接到控制器上。注意電纜端部插頭和前屏裝配插座有鍵相扣防止安裝不正確。將插頭緊緊的插入并順時針轉動緊固環直到插頭緊固到位。

6. 選擇直徑，長度和材質符合要求的焊接螺栓。

螺柱焊機的組成

螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協助右手壓正焊槍后，按動把手開關進行焊接。這種操作方法很不方便，針對此類產品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設置一個旋轉裝置6，其可360°正反旋轉。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復位。右手拉開旋轉定位銷5，左手轉動焊槍3，旋轉90°，定位銷自然定位。再重復第二顆焊釘動作，如此轉動三次，一組四件焊釘焊接完成。移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的選擇，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579的規定。