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發布時間:2021-05-05 12:39  
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直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機擠出管坯。吹塑加工需要注意的問題大盤點通常的塑料制品加工簡單,無需雜亂的工藝流程,通常按投料、加熱消融、吹入模具、成型、削邊等操作,許多當地僅需兩三自己操作,省時省力。其優點是:成型設備及模具結構簡單,投資少,制品的生產成本低,操作容易,可用于薄壁、形狀復雜且不規則的制品,適用于多種塑料的吹塑成型,是目前我國小型企業普遍采用的基本成型方法。其缺點是:由于擠出管坯速度較慢,對于較大的管坯因自重產生下垂現象,會使管坯壁厚不均而產“生內應力,從而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法適用于小型容器的生產。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題,隨著自動化水平的提高,人工去除飛邊的手工操作越來越少,制品的質量越來越高。
擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應用普遍的方法。
該成型方法是 由擠出機擠出管狀型坯,并將它垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的模具型腔中。塑料包裝瓶的表面不會形成結合縫,不需要成型之后進行修整,一般情況下不會產生邊角的余料,而擠出吹塑生產出來的邊角料一般為5-30%。當下垂的型坯達到合格長度后立即合模,并靠模具的切口將管坯切斷,再從模具分型面.上的孔中插入壓縮空氣吹管,送人壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型,然后在保持充氣壓力下使制品在型腔中冷卻定型,然后脫模即成制品.