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數(shù)控車刀片誤差和尺寸誤差

數(shù)控車刀片是當今機械加工制造業(yè)的潮流,它具有精度高,,生產(chǎn)自動化等優(yōu)點,然而,刀具加工質(zhì)量受到多方面因素的制約,并不是擁有了先進的數(shù)控加工設備就可以一勞永逸地進行，即使擁有先進的數(shù)控設備,也仍然避免不了尺寸、精度不符合要求的殘次品。數(shù)控車刀片誤差包括形位誤差和尺寸誤差,為了減少誤差,充分了解其原因,然后據(jù)此采用合適的措施,這樣能夠化地減少誤差,提高加工精度。

車床刀桿選擇主要考慮下幾方面

在日常數(shù)控加工中，根據(jù)機床結構參數(shù)、機床刀架形式和尺寸選擇車刀刀柄形狀與尺寸是相當重要的；車床刀桿選擇主要考慮下幾方面：1.機臺種類：走心機（般10柄12柄16柄方刀柄）；走刀機分刀塔和滑板兩種刀塔般刀柄20和25柄滑板機臺根據(jù)刀座同選用同刀柄；2.了剛性更強盡量選擇柄大柄粗刀柄內(nèi)徑刀和內(nèi)牙刀內(nèi)槽刀柄大小需要根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔大小來確定首先要保證刀柄干涉內(nèi)孔其次保證內(nèi)孔干涉情況下盡量加粗刀桿保證剛性。

涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)

根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

涂層刀具在數(shù)控加工領域中的刀具品種

涂層刀具在數(shù)控加工領域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領域中的刀具品種。涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。