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        涂料助劑的應用水平，已成為衡量涂料生產技術水平的標志之一。顏料影響涂膜的耐水性可歸因于：顏料中的二氧化鈦因Ti—O鍵的極化解離作用而具有較強的親水性，因體系中分子不斷運動，具有親水性的在外的二氧化鈦分子會遷移至涂膜表面，因而降低其耐水性。盡管絕大多數助劑在涂料中使用的相對比例不高，但往往對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關鍵的作用。水性環氧樹脂涂料的制備工藝，討論了分散劑、增稠劑、消泡劑、潤濕劑及顏料添加量對涂料穩定性、耐水性、光澤度等性能的影響，確定了助劑添加量為：分散劑1.5%、潤濕劑0.2%、流平劑0.3%。國產潤濕劑圖片服務熱線。

     隨著人們環保意識的不斷增強，低VOC環保型水性涂料得到高度重視[1]。由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體，所以膜壁逐漸變薄，被周圍表面張力大的膜層強力牽引，產生應力的不平衡，后導致氣泡。涂料助劑在涂料組分中扮演著重要的角色，助劑的選擇和添加對水性涂料的性能和應用產生重要的影響[2]，目前針對性研究某種單一特定的水性涂料助劑（如消泡劑、流變劑、增稠劑等）對水性涂料性能影響的報道較多，但對于集中詳細討論多種助劑對水性環氧樹脂涂料性能影響的研究卻鮮有報道。國產潤濕劑圖片服務熱線。

       由于增稠劑的存在，乳液中膠粒間締合為網絡結構，可有效抑制顏填料的聚集現象，從而提高穩定性。涂膜耐水性隨著增稠劑的增加而下降，增稠劑分子結構中親水基團的存在使得外界水分子會通過涂膜表面滲入到內部，致使涂膜耐水性降低。國產潤濕劑圖片服務熱線。

         當涂料體系黏度較低時，適量的增稠劑可有效改善其流平性，致使形成的涂膜表面趨于光滑，減小表面粗糙度，從而增強光澤度。隨著分散劑用量的增加，分散劑能夠將顏填料完全包覆，進而防止顏填料在體系中發生團聚現象，增強分散性。但若增稠劑添加量過大，涂料體系黏度迅速增加，高黏度涂料在涂裝干燥過程中很難保持其光滑平整性，致使光澤度降低。消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯，但消泡劑的添加量需要嚴格把控。當添加過量時，涂層會出現明顯的縮孔現象，消泡劑用量對涂膜其他性能影響不大。國產潤濕劑圖片服務熱線。

        要使分散劑具良好的分散性，要嚴格控制分子量。分散劑的品種較多，具體可分為有無機類、有機類及高分子類三大類。分子量太小，空間位阻不足；分子量太大，會產生絮凝作用。對于聚鹽類分散劑，聚合度為12-18能達到的分散效果。其他類分散劑，如AMP-95，其的化學名稱是2-氨基-2-1-。氨基吸附在無機粒子表面，羥基伸向水中，通過空間位阻起穩定作用。由于其分子小，空間位阻作用有限。AMP-95主要是PH調節劑。國產潤濕劑圖片服務熱線。

        近些年來，分散劑的研究克服了高分子量會產生絮凝的問題，向高分子量發展是其趨勢之一。通常涂料的配方會包含多種助劑，一般情況下助劑總的使用量占配方總量小于5%，有些情況下可能會高至10%以上，但是添加量一般不超過涂料重量的15%。如乳液聚合法生產的高分子量分散劑EFKA-4580，是專為水性工業涂料而開發的，適用于有機和無機顏料分散,耐水性好。通過酸堿作用或氫鍵作用，氨基對許多顏料都有很好的親和力。以氨基為錨固基的嵌段共聚分散劑得到重視。如圖2所示。國產潤濕劑圖片服務熱線。