小型肥料烘干機來電咨詢「吉榮機械」

我廠設計的動態循環三筒烘干機，有著意想不到的節能減排作用，比起原先的單筒烘干機，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機適應多種燃料，可以烘干多種物料，它采用3個不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內裝有不同角度的揚料板，被烘干的物料會沿著螺旋方向運動，使物料在筒內保持足夠的烘干時間，傳統的烘干機易出現風筒產生熱交換面積小、蒸發強度低等缺點。動態內循環三筒烘干機的創新體現在以下三個方面：一是套筒式結構，它的熱散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的揚料、撒料裝置的設計，使物料的熱交換效率更高。三是設計與制造的完善，可以保障長期的工作效果沒有故障。同時還采用軟接觸密封系統技術，有利于減少粉塵的污染。

我們都知道干燥海綿容易吸水，干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣，也容易吸水，從而受潮，影響使用。生產出的三筒褐煤烘干機正是針對以上褐煤的特性而研發的，其研發基礎為單迴程滾筒烘干機，此種烘干設備的結構主要包括：原料破碎機給料；燃燒供熱、干燥脫水、環保除塵、配電測控、產品運輸幾個方面。在實際運作中，褐煤會因為烘干機內超高的溫度，而失去原有的自由水，而在持續的升溫過程中，褐煤中結合水也會被脫除，當溫度升至150度以上時，將會令褐煤表面性質發生改變，褐煤表面的毛細孔因焦油而被密封，從而阻止其對水分的吸收，也就達到了生產者對褐煤實施干燥的目的。通過實驗，在熟知三筒褐煤烘干機運轉特性情況下，我們將其逐漸應用于建材、化工、鑄造等行業，高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥，其日常處理能力在30-100t/h。

螢石球的生產工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經過目數大于等于200目的篩網，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經20-25分鐘后取出，將經過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環境下烘干6-7小時，得到螢石球。進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

轉筒烘干機械化程度高，生產能力較大，可連續運轉；具有操作彈性大的特定，即使產量有小范圍的波動也不影響單三筒烘干機筒烘干機的干燥成品的質量。

轉筒烘干機不僅產量大還可用于多種渣類的烘干，使用范圍廣，滾筒式轉筒烘干機烘干的轉筒有水渣、爐渣、建筑渣、銅轉筒、稀土轉筒、石英石渣等各種礦山轉筒。轉筒烘干機主要針對各種渣類的干燥處理，轉筒烘干機采用滾筒式結構，以熱力學干燥原理為基礎，集密封技術、保溫技術、電控技術和溫控系統為一體，是率的自動化干燥設備。