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機械加工生產中為保證零件尺寸精度常需要做一些測量工作，包括零件的內徑、外徑、軸徑、孔徑及圓角、表面粗糙度等，但是往往這些參數并不是一種測量工具就都能完成測量的，我們需要針對不同的工件不同的測量的部分來選擇相應的量具。我們常使用的有游標卡尺、數顯卡尺、數顯高度尺、外徑千分尺、百分表、杠桿百分表、角度尺、圓角規（R規）、量塊、針規、塞尺、平板、方箱、V型塊、影像測量儀、三坐標測量儀等，面對如此繁多的測量器具，如何針對待測部位在選擇的是一門值得深究的學問。

膠輥的測量

（1）膠輥膠層直徑的測量：由于膠輥有一定的彈性，所以對膠輥直徑的測量應采用影像測量儀。

（2）膠輥芯軸與膠層同軸度的測量：應采用影像測量儀，轉動膠輥，根據測量的各個角度的尺寸情況，確定膠輥的同軸度。

（3）膠輥硬度測量，采用邵氏硬度計對膠輥膠層硬度進行測量。

不規則零件測量

對于零件不規則位置測量，點到面、線到面、圓到面等的距離測量，不可使用卡尺直接測量。能夠使用影像儀測量的可以使用影像儀建立基準后進行測量，如果影像儀滿足不了測量需求的，需使用三坐標建立基準后，進行測量。

誤差分析

內徑千分尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示

值誤差，讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。

測量時注意事項：

1) 測量時必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時間過長和用手

大面積接觸內徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。

2) 由于內徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表

面，避免旋轉力過大損壞千分尺或造成很大誤差。

3) 用內徑千分尺測量孔徑時，被測表面必須擦拭干凈同時每一截面至少要在相

互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。

4) 為了提高測量精度，應考慮內徑千分尺修正量的使用。

5) 正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能。

6) 避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸

或調整量具

7) 對于較大尺寸測量，測量時應在全長尺寸兩端的 0.211L 處安裝支承，這樣

可以使千分尺的變形量，以減小測量誤差。