湛江精密沖壓加工公司來電咨詢,佛山群龍金屬制品

 沖壓工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。

沖壓加工的生產效益高，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

在五金沖壓的時候，五金沖壓件的報價是除生產外的事情。公司生產主要是為了盈利。為了盈利，它需要嚴格控制生產。此外，報價也是一項不可或缺的工作。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。只有科學的報價和高質量的產品，才能使企業獲得良好的效益。本文主要為大家介紹了壓件加工費用報價的方法，以便大家了解。

開發評價無論是進行何種工藝報價，都必須在報價前進行開發評價，這是必不可少的環節之一。開發評價：沖壓件定位、產量預測、技術可行性。沖制網孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。它還包括是否能夠滿足技術要求、質量能否得到保證、材料、外包部件是否有貨源、設備是使用過還是新購買、公司目前的能力和人力負荷是否足夠等。

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區域：光亮區、斷裂區、圓角區、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區：其產生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產生塑性形變，剪切變形而成，此區域是整個部件中品質最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術的必爭之地。

2.   圓角區：業內又稱為塌角，由鋼板接近上模或者下模時不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產生，具體呈現部位在沖壓件的棱角區域。

3.   斷裂區：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質形變受到影響，導致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現金屬絲狀物質，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質。

利用更高的工藝技術處理好斷面問題，才能大批量生產出質優精密五金沖壓模具加工件。