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內(nèi)圓磨床的使用方法以及操作時(shí)注意事項(xiàng)

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線(xiàn)展成的內(nèi)孔表面及其端面。

將工件內(nèi)部不合格的地方進(jìn)行打磨，將工件休整的更加符合要求。

內(nèi)圓磨床和外圓磨床有很多相似之處，在處理的工件類(lèi)型以及打磨的辦法上有著殊途同歸之處，不同的是打磨工件的方位不一樣。

外圓磨床打磨的是工件的外部，內(nèi)圓磨床打磨的是工件的內(nèi)部;內(nèi)圓磨床中;

除了其原理、操作和其它的磨床有著差異外，其故障的修理辦法以及保護(hù)的要點(diǎn)都有所不同;

這些比較常見(jiàn)的問(wèn)題也是不容忽視的，咱們?cè)谶\(yùn)用它們進(jìn)行工件的生產(chǎn)時(shí)也總是會(huì)遇到，所以就有必要來(lái)進(jìn)行處理，以免影響到日后設(shè)備的正常運(yùn)用。

如何正確的判斷數(shù)控磨床中砂輪耐用度？

曙光磨床有限公司為您提供以下幾種判斷砂輪耐用度的方法：

1、從金屬切除率的變化來(lái)判斷砂輪的耐用度

在磨床中的砂輪剛剛修整后，磨粒切削刃比較鋒銳，磨削，隨著磨削過(guò)程的進(jìn)行和磨削時(shí)間的增加，磨粒逐漸磨鈍，導(dǎo)致金屬切除率下降。由此，我們可以根據(jù)磨削條件和加工要求來(lái)確定數(shù)控磨床中部件“砂輪”的耐用度，當(dāng)金屬切除率降低到某一定值時(shí)，即數(shù)控磨床的砂輪停止磨削，修整砂輪。

2、從工件磨削表面質(zhì)量來(lái)判斷的耐用度

在磨削過(guò)程中，由于砂輪質(zhì)量不均勻或者砂輪各部分所承受的磨削負(fù)荷不同，將造成砂輪的不均勻磨損，使砂輪的軸向斷面形狀不斷變化，不能保持修整時(shí)所獲得的正確斷面形狀，從而使工件被磨表面的形狀的尺寸產(chǎn)生誤差。當(dāng)這種誤差超過(guò)允許的限度時(shí)，即達(dá)到了砂輪的耐用度……

怎樣做才能提高數(shù)控外圓磨床磨削的加工精度

1、數(shù)控外圓磨床的修整（數(shù)控?zé)o心磨床快速調(diào)整導(dǎo)板的方法）

（1）床身導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮：

床身v形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求；垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m；對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂高度≤0.02mm/250m；接觸點(diǎn)要求12~14點(diǎn)/25mm*25mm。

（2）滑鞍座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修改：滑鞍座v形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后達(dá)到以下精度要求：

垂直平面內(nèi)不直度在全部長(zhǎng)度上≤0.01mm/m；接觸點(diǎn)要求10~12點(diǎn)/25mm*25mm。滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)v形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m；接觸點(diǎn)要求10~12點(diǎn)/25*mm*25mm。

（3）砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡：

砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡、對(duì)砂輪則需要進(jìn)行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡；然后用油石或精車(chē)后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。