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桁架的地面拼裝

桁架現(xiàn)場拼裝時(shí)，根據(jù)胎架底線及分段定位線進(jìn)行定位，先在鋼構(gòu)件端部焊接耳板，作為對接時(shí)連接耳板，對接后將耳板割除磨平。

桁架拼裝工藝

平臺(tái)及胎架支撐必須有足夠的剛度，在平臺(tái)上應(yīng)明確標(biāo)明主要控制點(diǎn)的標(biāo)記，作為構(gòu)件制作時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。在平臺(tái)（已測平，誤差在2mm以內(nèi)）上劃出桁架控制點(diǎn)的水平投影點(diǎn)，打上鋼印或作好其它明顯標(biāo)記；

用水準(zhǔn)儀或其它測平儀器對對桁架的控制點(diǎn)的垂直標(biāo)高進(jìn)行測量，確保構(gòu)件控制點(diǎn)的垂直標(biāo)高尺寸符合圖紙要求，然后用掛錘球或其它儀器（如經(jīng)緯儀）的方法確保桁架上的控制點(diǎn)的水平投影點(diǎn)與平臺(tái)上標(biāo)的控制點(diǎn)重合，允許偏差在2.0mm內(nèi)。用角鋼或槽鋼等臨時(shí)支撐將胎架進(jìn)行固定，以免胎架在拼裝過程中晃動(dòng)，降低控制點(diǎn)的精度。

鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)明顯

　　與磚混等建筑結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)建筑優(yōu)點(diǎn)突出，主要有以下幾個(gè)方面：

　　一是自重輕。高層鋼筋混凝土建筑物的自重在1.5～2.0t/?左右，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)自重大多在1t/?以下，低的只有0.5～0.6t/?。自重輕不僅可以減少運(yùn)輸和吊裝費(fèi)用，還可以降低基礎(chǔ)造價(jià)，20層以上的建筑物，鋼結(jié)構(gòu)建筑優(yōu)勢顯現(xiàn)。

　　二是節(jié)約結(jié)構(gòu)占有面積，增加使用面積，空間利用率高。比之同類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程可以節(jié)約結(jié)構(gòu)占有面積28%，從而增加使用面積約4%。

　　三是易改造、可回收，綠色環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)施工對環(huán)境的污染少，同時(shí)還可以回收再利用。

　　四是抗震性能優(yōu)越。由于鋼有一定的韌性，抗震性能優(yōu)越，鋼梁、鋼柱組成柔性框架可抵抗8度以上，因此在日本等頻發(fā)國家應(yīng)用廣泛。

鋼結(jié)構(gòu)安裝容易，施工期短，節(jié)約了人工成本，投資回收快。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件基本在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場通常只需進(jìn)行緊固件和螺栓的安裝，施工期較短。一般輕鋼項(xiàng)目工期3~6個(gè)月，重鋼大項(xiàng)目的工期約1年。只有億元以上的超大型項(xiàng)目，工期才會(huì)超過一年。與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，30～50層的鋼結(jié)構(gòu)工程可以縮短施工工期8～12個(gè)月左右。工期短保障了業(yè)主的投資回收更快；構(gòu)件工廠化生產(chǎn)節(jié)約了人工成本，使鋼結(jié)構(gòu)建筑在人工成本很高的歐美和日本得到了廣泛應(yīng)用。