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平面研磨機的兩種設備類型

平面研磨機的兩種設備類型 平面研磨機是用于工件平面研磨拋光的設備，在打造鏡面效果和光滑表面有著突出的作用。平面研磨拋光有單面和雙面兩種方式的研磨拋光方式，相對應的就有單面研磨拋光機和雙面研磨拋光機。 像我們日常接觸的手機玻璃、藍寶石、陶瓷、金屬等表面光滑的產品都是通過單面研磨拋光機加工而成。尤其對于超薄工件、體積大的工件和易損工件，單面研磨拋光機的研磨加工優勢愈加明顯。雙面研磨拋光機主要是通過上下研磨盤相反方向轉動進行工作，在光學玻璃行業的硅片、藍寶石襯底、外延片中的應用具有重要意義，雙面研磨拋光機在雙面研磨拋光后可以工件達到≤0.002mm的平面誤差。 平面研磨機用于研磨拋光是非常實用的設備，代替了傳統低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行業的整體工作效率，給相關行業帶來更多的經濟效益。

平面研磨機的研磨拋光方式介紹

平面研磨機的研磨拋光方式介紹 平面研磨機對工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對較窄的平面進行研磨時，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時會選擇使用靠鐵進行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進行工件的研磨加工的時候，是可以使用“C”形夾，要將幾個工件夾在一起來同時的進行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高平面研磨機研磨時的加工效率，適合量產加工。 平面研磨機在進行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產生變形的，這個適合的是采用將工件嵌入木塊內來進行研磨，這就能夠有效地控制工件產生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應該在光滑的平板上進行，主要是用以保證工件的平面度。

解決振動研磨機產生裂紋的方法

解決振動研磨機產生裂紋的方法 振動研磨機產生的磨削裂紋(黑色碎點)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現于工件表面。雖說磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振動研磨機裂紋產生的原因可能有以下幾種：工件有表層內應力超過了斷裂的極限，即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應力和熱應力。由于磨削時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應力，導致其殘余應力超過了工件的強度，由些便產生了磨削裂紋。 在所有原因中，“由磨削產生裂紋”是問題的關鍵所在。較大的問題就是振動研磨機熱產生的應力。因為磨削熱，工件表面的局部溫度迅速上升，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由于內部結構的變化和表面的收縮，而在拉應力的作用下產生了裂紋。