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由于科學技術的不斷發展，工業的不斷進步，工業尾氣對環境造成的污染，給人們的身體健康帶來了隱患，許多生產廠家選擇催化燃燒設備，以解決這一問題。

1、催化燃燒裝置操作簡單，管理方便，適合產生間歇有機廢氣的場合。

2、催化燃燒裝置結構緊湊，可以制作成集吸附、脫附、控制為一體的小型裝置。

3、其吸附與凈化效率可達90%以上，催化凈化效率可達97%以上，且此凈化的催化燃燒裝置所產生的催化劑壽命更長。

催化燃燒裝置具有操作簡單、處理、占用空間小等一系列優點，在尾氣處理中具有較強的實用性，成為目前主流的催化燃燒設備。

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隨著科學技術的不斷發展，工業的不斷進步，工業尾氣對環境造成的污染，給人們的健康帶來了隱患，很多生產廠家為了解決這一問題，紛紛選擇催化燃燒設備。

1、催化燃燒裝置操作簡單，方便管理，適合有機廢氣間歇生產。

2、催化燃燒裝置結構緊湊，可制成小型的吸附、除、控一體化裝置。

其吸附凈化效率可達90%以上，催化凈化效率可達97%以上，且該凈化的催化燃燒裝置所生產的催化劑壽命更長。

它具有操作簡單、處理、所占空間小等一系列特點，對尾氣處理有一定的實用價值，已成為目前催燃設備的主流。

催化器的應用是一種具有重要環保意義的環保設備，因此得到了廣泛的認可。其生產既可緩解環境問題，又可保護人體健康。確定型號是否適合是設備正常運轉的基礎。

1.根據氣量挑選

氣流的大小是選擇的一個重要因素。裝置所處理的氣流比實際氣流小，部分廢氣未經處理排出，無法達到排放標準。反之，當處理氣流比實際氣流大時，處理效率會增加，運行成本會增加，因此根據實際氣流的選擇對設備的選擇非常重要。

2.根據廢氣成分選擇

排出的其它成分需選用不同的設備。排放物的常見成分可采用其他設備處理，特殊成分采用特殊設備處理。該方法對不合格廢氣進行處理，取得了良好的效果。

3.根據工廠場地選擇

催化劑燃燒設備處理空間較大，應選用的機型。如場地有限，應選用小型設備型號。

4.根據治i療程序選擇

在公司確認全過程后，根據流程選擇相應的設備型號，如有不確定，按實際情況選擇。

以上重點是催化燃燒裝置的選用方法。請考慮以下幾點。選用適當的設備，可提高生產率，保護設備本身，長期使用。

催化劑燃燒預熱裝置簡介：

催化劑燃燒設備制造商：預熱裝置包括排氣預熱裝置和催化燃燒裝置兩部分。該催化劑的活性溫度為催化燃燒，催化劑的燃燒溫度為催化燃燒溫度，催化劑的燃燒溫度與床層溫度達到催化燃燒溫度。但若排放廢氣本身溫度較高，則涂料包干、絕緣材料、涂料等干燥排氣，如溫度超過300，則不安裝預熱裝置。

在預熱裝置中，加熱后的熱空氣可用于換熱器和床內管。預熱器的熱源可采用煙道和電加熱方式，目前有很多種。在催化反應開始后，利用回收的反應熱對尾氣進行預熱。在反應熱較大的情況下，還應設置余熱回收裝置，以節省能源。

催化劑燃燒裝置通常采用固定床催化反應器。反應堆應按規范設計，操作簡單，維護方便，催化劑裝卸方便。對催化劑燃燒進行工藝設計時，根據具體情況、氣量大時，將預熱器、反應器分別設置成獨立的預熱器、反應器，在此期間要用管道連接。

催化劑燃燒設備：在少量氣體處理的情況下，可與催化劑焚燒爐組合預熱反應，但應注意預熱段與反應段的距離。有機物催化燃燒過程中所處理的有機廢氣在高溫下混合空氣容易發生爆i炸，故有機物與空氣的混合比控制爆i炸下限，另一方面催化劑燃燒設備的系統設置了監控報警和防爆措施。

從高空速和低溫標準條件下，燃燒有機廢氣的轉化率接近100%，表明催化劑具有較高的特異性。催化特異性可誘發活性、穩定性下降、分解三個環節，具有一定的應用期限，工業生產中使用催化劑的壽命一般可達2年以上。生命的長度與特定結構的可靠性有關，而可靠性則取決于高溫、脫毒的工作能力。所述常用于催化燃燒的催化劑具有較高的高溫解i毒性能。一般情況下，有機廢氣的催化燃燒不容易按照非常嚴格的實際操作標準展開。由于有機廢氣濃度值、總流量、組分等通常是不穩定的，催化劑對實際操作標準有廣泛的適應性。

1.催化燃燒裝置的特征

1.1本發明具有啟動溫度低的特點，與直接燃燒相比，啟動溫度低、能耗低的節能有機氣體催化劑。有些情況下，當催化劑燃燒到基燃溫度時不需要外部加熱。

1.2.廣泛應用的催化燃燒裝置幾乎可處理所有烴類有機氣體和臭氣。低濃度、多組分、無回收價值的廢氣，如有機化工、涂料、絕緣材料，采用活性炭吸附催化燃燒法，效果更佳。

1.3.用處理效率i高且無二次污染的催化劑燃燒法處理有機氣體，其凈化率一般在95%以上，產品是無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物及其它燃燒產物)，燃燒溫度低，能大大減少 NOX的生成，不會造成二次污染。