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發布時間：2020-09-16 06:20
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熱悶罐（釜）的開門方式有哪些？
一、手動快開門，主要用于尺寸較小，直徑在1.5米左右的一般采用手動快開門，相比較其他三種，價格優惠，方便快捷，可單手操作，不會出現停電打不開罐門的狀況，是大多數熱悶罐（釜）采用的基本開門方式。
二、電機快開門，又稱電動開門，主要通過遙控手柄控制電機上下平移，帶動罐門旋開，旋關，方便快捷，安全性高，主要適用于罐門較大直徑在1.5米以上的罐門，相比于手動快開門方式解決罐門因為厚重，人工操作不易的問題，
三、液壓開門，是利用液壓站配合油缸實現罐門的旋開，旋關，開門，關門，省事，解放人工，安全性高，基本配合PLC控制箱來進行控制，屬于全自動設備，整個設備只需要在控制箱設定好程序即可進行硫化，主要適用于罐門在2米以上，同時對客戶溫度需求精密的熱悶罐。（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。
四、氣動開門，通過遙控手柄，利用氣缸的伸縮來實現熱悶罐（釜）的開啟與關閉，方便快捷，使用方便，需要外接壓力或空壓機配合使用。
熱悶罐（釜）壓力控制方式：
（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，罐（釜）內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。
（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。
（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。
（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。
熱燜罐（釜）使用說明 ：
隨著我國鋼產量的逐年增長，鋼渣的產生量也隨之增加。鋼渣中約有10%的殘鋼，除少量大塊殘鋼被磁選回收，大部分則呈顆粒狀，很難分離，丟棄造成金屬鐵資源的浪費。另一種是氣體外循環，將熄焦罐內反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從高壓釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。同時還污染周邊土壤和水系、破壞生態環境。我公司生產的鋼渣熱燜罐能很好的解決這一系列問題，下面就讓我們來了解一下吧：
處理工藝的任務是把轉爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，核心技術是熱燜工藝。其處理方法是：熔融狀態的鋼渣被置于的盤中，用平車送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐（釜）），待悶渣池（罐）（釜）裝滿后，關閉池（罐）（釜）蓋水封閉勻熱，然后進行熱燜處里，通過調節水渣比、噴水強度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）（釜）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達到滿意的處理效果，熱悶完畢后開蓋。通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，氣缸同時組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在熄焦罐內，達到快速反應的目的。用挖掘機挖出破碎后的鋼渣進入鋼渣深加工系統。
熱悶罐（釜）操作流程
熱悶罐（釜）的操作流程是焦炭生產過程中的重要環節。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達到熄焦目的。這種方法因工藝簡單,效果好,目前國內普遍采用。隨著社會的發展,環保及能源要求越來越高,近年來,我國許多鋼廠采用了熄焦裝置。對傳統濕法熄焦工藝的改進從根本上解決了該廠舊生產系統焦炭水分高而不穩定的問題,縮短了熄焦時間,為穩定高爐煉鐵生產奠定了基礎,在節能、環保、改善操作環境等方面呈現出良好的效果。熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預存室(環形氣道),斜風道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經預存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風道進入環氣風道,在開口部匯集,再經過除塵凈化,經余熱鍋爐回收熱量后,繼續循環使用。熄焦具有減少水的浪費和有效利用焦炭熱能達80%,能改善焦炭質量和生產環境等特點.
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