山西螺紋管管殼式換熱器型號推薦“本信息長期有效”

管殼式換熱器的結構原理是怎么樣的？管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。管殼式換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。管殼式換熱器，具有溫差應力小、清洗方便、結構緊湊、內阻小，適合介質種類多（液—液、氣—液、氣—氣）、應用廣泛（化工、、發電、交通、工程機械等）承壓高等優點。

列管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（隔板）和管箱等預制構件組成。殼體多見圓柱型，內部裝有管束，管束兩側固定不變在管板上。進行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內流通性，稱作管程流體；另一種在管中流通性，稱作殼程流體。為提高 管外流體的傳熱分指數，一般 在殼體內安裝好幾個隔板。隔板可提高 殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據管束，提升 流體穩定滲流水準。換排熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較緊湊，管外流體湍動水準高，傳熱分指數大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結垢的流體。

管殼式換熱器設計要點：各種類型的換熱器作為工藝過程重要的設備,廣泛應用于石油化工,,冶金,制冷等部門.換熱器應按照工藝參數及條件進行設計,滿足特定工況和苛刻操作條件的要求.管殼式換熱器具有結構堅固,操作彈性大,可靠程度高,使用范圍廣等優點,所以在工程中仍得到普遍使用.采用HTFS軟件進行換熱器工藝設計已很普遍,但為了使設計出來的換熱器能更好地滿足各種工況,仍然有許多方面需在設計時加以充分考慮.




列管式換熱器的選擇與設計及計算步驟：1、設備規范的試算與初選（1）換熱器內流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務計算熱負荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質。（4）依照溫度修正系數不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數。（5）依照總傳熱系數的經驗值范圍，或依照實際生產情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設備規格。2、依照初始設備規范計算管殼側流體的流量和壓降。檢討計算結果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調整流量，然后確定管程數或擋板間距，或選擇其他規格的設備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數，計算管殼側的對流換熱系數αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設備是合適的。不然，需要設置另一個K值并重復上述計算步調。