PVC管擠出機供應(yīng)廠家報價【德明塑料機械】

永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機械設(shè)備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠塑機：

擠出機擠出過程常見問題及解決措施

擠出過程常見問題：

一、降解

PVC是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應(yīng)，即通常說的降解。降

二、彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。

擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時都應(yīng)對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。三、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機前應(yīng)認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方

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德明塑料機械專業(yè)生產(chǎn)制造塑料擠出機和密封條裁剪機，管材切割機等等多款產(chǎn)品想了解更多嗎？歡迎您的來電，下面與你你分享不同塑料機械的一些小資訊：

橡膠擠出機是用來擠出成型的，在整個生產(chǎn)過程中需要對螺筒內(nèi)的橡膠壓力進行監(jiān)控和溫度進行監(jiān)控。橡膠擠出機的整體生產(chǎn)過程是橡膠通過喂料座把橡膠吃進橡膠螺筒內(nèi)，橡膠在螺筒內(nèi)經(jīng)過高溫而進行塑化，螺筒內(nèi)的螺桿對橡膠進行剪切、加壓處理。在這期間溫度過高或者過低都會對產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響，所以需要對螺筒內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，這里就需要溫度傳感器來對溫度進行控制了。除了溫度以外，橡膠擠出機設(shè)備在擠出成型的時候模頭處的壓力會直接影響產(chǎn)品的成型和設(shè)備的產(chǎn)量，另外就是設(shè)備的壓力過高會對設(shè)備造成安全隱患，或者是直接對設(shè)備造成損傷。雙螺桿擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)要比單螺桿擠出機復(fù)雜得多，這是由于雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉(zhuǎn)方向、嚙合程度等。橡膠擠出機的模頭處一般都要實時對設(shè)備的壓力進行傳感遙控。所以說橡膠擠出機在實際運轉(zhuǎn)中傳感器起著非常重要的作用

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