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發布時間:2020-11-14 10:21  
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熔鋁燃氣自身反射爐,自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口,通過反射蓋直接反射到坩堝內,在爐蓋上要增加一個合理的反射罩,這叫熔鋁燃氣自身反射爐。本設備的主要特點充分利用了煙氣的熱能直接內反射到坩堝內,使鋁液得到了充分的熔化,坩堝上表面與空氣割離,使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃氣自身反射爐更加節能,熱能利用率更高。1、開啟空爐前,為了防止爆燃,必須啟動風機進行清掃,清掃后可進行通風點火。,
2) 鋁液與耐火材料反應并粘附到耐火材料上面,形成表面結瘤、鼓包和沉淀物,不容易淸理掉,一般通過機械方法清理,則會對耐火材料造成損壞。
3) 熔鋁爐在生產過程中加料、撥渣等機械操作,對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊,磨損非常嚴重,也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。
從上面可以看出,熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應該針對以上三方面來進行解決:
①提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率。
耐火材料自身致密度高,氣孔率低,可以有效防止鋁液及其合金的滲透;
②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。
啟動“自動運行”模式,嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常;熔鋁爐廠家發現特別是在熱加工生產的冶金,機械和電氣公司,爐能耗占工序能耗,生產規模較大的能源用戶的70%以上。嚴密觀察爐腔溫度運行數據,逐漸加大1#燃氣手動閥和2*燃氣手動閥開度,直至開度90%左右。系統正常運行至少六個周期后,爐膛溫度在逐漸上升的前提下,調整爐門開度到15%左右,讓系統自動運行。正常運行45分鐘后,爐控溫度達到900度以上時,方可關閉爐門運行。