金屬切管機量大從優

一臺好的切管機，不單單涉及到公司產品的成本，而且還會影響到作業效率等，所以選擇一臺適合的全自動切管機十分重要。    首先要考慮設備的自動化程度，全自動切管機切管工作的過程包括上料、夾緊、進刀、退回、再夾緊、冷卻計數等，現在切管機有手動，半自動，全自動自動化程度不同的切管機，通常全自動切管速度為快，手動的切斷速度為慢，在切斷過程人工操作的程序越多，切管速度也越慢。

切管機的輪模傳動，需要配合壓條一次性定形，為了保證了切管機彎曲半徑，需將導模螺絲鎖緊調整：

1、將切管機導模座固定螺母放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕至導模行徑之終點（此時在輪模與導模間須有間隙，可以用導模調整螺桿（FIG-7（6）來調整。

2、再將切管機導模座固定螺絲鎖緊即可。

3、按下或退夾按鈕，再將導模調整螺桿順時針方向轉約1/2-1/4圈。

4、調整切管機導座調整螺桿使導模與輪模完全密合。

　使用過切管機的朋友相信大家都知道切管機在一段時間的使用之后其內部的零件就會出現一定程度的磨損，如果不及時的維護就會減少設備的使用壽命，哪些不當的操作會都會造成管機的嚴重的磨損呢?

　　在我們的實際應用中，有很多操作切管機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成切管機的損壞。我們一定要清楚地知道我們機械設備的負荷是多少，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。

　　切管機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。切管機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成巨大沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，在加上零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。