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四輥涂膠機。

四輥涂膠機是在上下涂膠輥旁各增設一個擠膠輥，以分別控制單板上下表面的涂膠量。擠膠輥的線速度比涂膠輥低15%～20%，起著刮膠作用，且與涂膠輥的間隙是可調的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下涂膠輥同時供膠，互不干涉，涂膠時不易產生跳動，是廣泛應用的一種涂膠設備。

四輥涂膠機的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側，由膠泵通過膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進料一側，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產率比較高的情況。

雙輥涂膠機

雙輥涂膠機的結構主要由機架、涂膠輥、膠槽及傳動裝置等組成。機架1由鑄造或型鋼焊接而成，左右各一個，中間由拉桿螺栓2聯(lián)結構成整體框架，以保證其穩(wěn)定性。機架用來支承涂膠輥、膠槽及傳動裝置等構件。涂膠輥分為上涂膠輥3和下涂膠輥4，用鑄鐵或鋼管制造，輥筒外面包覆有硬質橡膠，表面有溝紋，膠輥直徑200～300 mm，通常不超過350 mm。輥筒表面溝紋的形狀有直螺紋形、各種方格形和橫紋形，直螺紋形應用較多。直螺紋的溝紋數一般每口寸（25.4 mm）為20條，螺距1.27 mm，溝深1 mm。涂膠輥的溝紋數和溝紋深度對于涂膠量有很大影響，溝紋越密、越淺，涂膠量越小。

涂膠機的使用

1）合理調整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據膠種不同適當調整，黏度大的膠液其間隙應調大一些，黏度小的膠液其間隙應調小一些，以防膠液從間隙漏出。

2）合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應通過調整輸膠量予以合理控制。

涂膠機的維護

1）涂膠機每天使用前應進行檢查，發(fā)現異物及時清理，檢查設備是否正常潤滑，運動構件是否運轉靈活。

2）試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據單板的厚度、膠液的黏度等合理調整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

3）涂膠過程中應注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。